利用液压或机械抓斗直接挖掘土体，适用于软土、砂土层，是工程中最常用的成槽方式之一。通过冲击钻机破碎地层，适用于较硬岩层或地质条件复杂的区域，可处理孤石等特殊地质。采用回转切削钻头（如双轮铣）切削地层，适配从软土到高强度硬岩的全类型地层，成槽精度高。部分资料也将多种机械组合施工的组合式列为独立成槽方式，可根据实际地质条件灵活选用。地下连续墙-抓斗式是地下连续墙成槽施工中最常用的工艺类型，依靠专用的液压/机械抓斗设备，从地面垂直向下挖掘出符合设计要求的深槽，是当前城市地下工程中应用最广泛的成槽方式之一。 前期准备：先修筑导墙，划定成槽区域，同时制备护壁泥浆，防止开挖过程中槽壁发生坍塌。 抓斗成槽：使用重型液压抓斗沿导墙分段向下挖掘，将槽内土体直接抓取排出地面，逐步形成连续的深窄槽段。 后续工序：成槽完成后，及时下放钢筋笼，通过导管从槽底向上浇筑混凝土，置换出护壁泥浆，最终形成完整的钢筋混凝土地下连续墙。适用地层：适配软土、砂土、砂砾石等多数常规地层，部分大扭矩液压抓斗也可应对中等硬度的岩层。工艺优势：施工灵活，可适配不同深度和厚度的墙段，成槽精度可控，施工过程中对周边土体扰动小。典型应用：广泛用于城市深基坑支护、地铁车站防渗、高层建筑地下室外墙等工程场景。地下连续墙-冲击式是地下连续墙成槽工艺的重要类型，依靠冲击式成槽机械，通过反复向下冲击破碎地层，逐步形成符合设计要求的深槽段，是针对复杂硬地层开发的专用成槽技术。 前期准备：先完成导墙施工，制备适配地层特性的护壁泥浆，做好冲击设备的定位调试。 冲击成槽：利用带冲击钻头的成槽设备，沿导墙划定的槽段范围反复冲击破碎岩土体，将破碎后的岩渣通过泥浆循环排出槽外，逐步开挖形成连续深槽。 后续工序：成槽验收合格后，下放钢筋笼，采用导管法水下浇筑混凝土，置换护壁泥浆，最终形成完整的地下连续墙墙体。适用地层：尤其适配硬岩、孤石层、花岗岩等抓斗难以直接开挖的复杂地质条件，是处理复杂地层成槽的关键工艺。工艺优势：对地层适应性极强，可应对其他成槽设备难以施工的坚硬地层，成槽过程中槽壁稳定性好，塌孔风险低。典型应用：多用于地质条件复杂的深基坑、地铁车站、地下水库等工程，常与旋挖钻孔劈裂、静态爆破组合技术搭配提升成槽效率。地下连续墙-铣削式是地下连续墙成槽工艺中的高精度硬岩施工技术，依靠专用的双轮铣槽机设备，通过底部两个带切削刀头的旋转铣轮，对地层进行铣削破碎，同步排出岩渣形成连续深槽，是目前复杂硬岩地层中成槽精度最高的工艺之一。 前期准备：完成导墙浇筑，配置高性能护壁泥浆，调试双轮铣设备的定位与铣削参数。 铣削成槽：设备沿导墙定位下放，两个相向旋转的铣轮持续切削岩土体，铣削下来的岩渣通过泥浆反循环系统直接排出槽外，逐步完成槽段开挖。 后续工序：成槽完成后下放钢筋笼，采用导管法进行水下混凝土浇筑，置换护壁泥浆，最终形成完整的地下连续墙墙体。 适用地层：可高效应对从软土到高强度硬岩的全类型地层，尤其适配其他工艺难以处理的超硬岩、深厚孤石层等复杂地质。工艺优势：成槽垂直度可精准控制在1/1000以内，施工噪音低、扰动小，成槽效率远高于传统冲击式工艺，槽壁成型质量极高。典型应用：多用于超深地下连续墙、城市核心区高精度深基坑、跨江跨海隧道的防渗围护等对成槽精度要求极高的重点工程。
