第一章 工程概况 4
第1节 编制依据 4
第2节 烧结系统工程主要设施组成简况 4
第3节 烧结工艺 6
第4节 工程项目及实物量 8
第二章 工程施工总体安排 13
第1节 工程施工总平面布置 13
第2节 施工现场三通一平及前期交接安排 13
第3节 主要起重机械的选择与使用 13
第4节 施工总体布署及施工总进度安排 14
第5节 施工组织管理 15
第三章 施工计划 17
第1节 劳动力使用计划: 17
第2节 主要机工具使用计划: 18
第3节 主要施工用周转材料计划: 19
第四章 主要安装工程施工方案 20
第1节 工艺钢结构工程 20
第2节 机械设备工程安装方案 30
第3节 能源介质、公辅设施安装工程方案 89
第4节 三电工程 89
第5节 施工保证措施 130
第五章 质量策划 131
第1节 质量纲要 131
第2节 质量标准 132
第3节 确保质量目标的主要措施 137
第4节 质量通病的防治及预防治措 145
第六章 安全、防火、保卫管理 148
第1节 安全、防火目标 148
第2节 项目施工的安全、防火、保卫管理体系 148
第3节 安全施工保证措施 150
第4节 施工保卫、消防保障措施 158
第七章 现场环境文明施工保证措施 159
第八章 工程服务 160
烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。烧结生产的优点有以下：
①开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
② 铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。
③ 铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
④ 通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
（1） 烧结工艺流程：
烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。
②原燃料的准备：包括含铁原料中和，原料仓库一次配料，燃料和熔剂的破碎，筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。
③配料：包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根椐成品烧结矿化学成份的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成份稳定，并根椐烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。
⑤ 烧结料的混匀制粒：包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成份均匀，透气性好的混合料。
⑥ 混合料的烧结：烧结作业是烧结生产工艺的中心环节。由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。
⑦ 抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）即起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境，提高环境质量环保治理贯穿于整个烧结生产工艺线。
⑧ 成品处理：包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、成品运输等设备。其任务是：将热烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分然后将返矿料，铺底矿料。合格成品矿料，按其用途外输。
⑨ 生产工艺流程图见下页：
⑵、烧结生产主要设备见主要设施组成表：表1