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一、机房设计 1、冷水机组 （1）冷水机组设计工况：冷却水温31/36℃、冷冻水温7/14℃（或9/16℃）； 在制冷量相同的情况下，7℃温差较5℃可降低40%的流量，水泵扬程合理选取，可有效降低水泵的功耗（加大温差后水泵需重新选型计算扬程）。冷却水进水温度降低1℃（或提升冷冻水温），可提高主机能效3%。 （2）每台冷水机组蒸发器、冷凝器压降不大于60kPa。 降低主机水阻，从而降低水泵扬程，减小功耗。 2、冷却水塔 冷却水进出水温度为 36℃/31℃，降低主机冷却水进水温度1℃，可提高主机能效3%。按照项目所在地的室外环境温度对冷却塔进行选型。 3、水泵 （1）按照冷冻水供回水7℃温差及优化比摩阻，计算流量和扬程。 （2）水泵配套电机采用变频电机（或宽频电机），电机能效比满足二级及以上能耗。 4、过滤器 水泵前端过滤器不要采用Y型过滤器，应采用篮式过滤器（或角过滤器），过滤网目数10目。 二、水系统及阀件设计 1、水管路 （1）原则上采用一次泵变流量系统，竖向及水平均采用同程设计。 （2）管路比摩阻按不大于200Pa/m选择管径，降低水系统阻力。 2、阀门 （1）每层风机盘管支路上设动态平衡电动调节阀； （2）空调机组、新风机组均采用动态平衡电动调节阀； （3）取消所有机械式水力平衡阀。 三、末端设计 1、末端设备风机建议采用更为节能的EC风机； 2、空调机组、新风机组； （1）表冷器部分采用与主机相同工况进行设计选型； （2）水阻力应小于50kPa; 加大温差，降低流量，降低末端水阻，从而降低水泵功耗。 3、风机盘管：7℃冷冻水：按照（原设计冷量÷0.8）后的冷量进行放大选型；9℃冷冻水：按照（原设计冷量÷0.7）后的冷量进行放大选型；若风盘型号冷量达到上限，则通过增加台数来匹配放大的冷量。对于高温出水，大温差末端，表冷器的换热面积会增大，风机功率不应升高，比7℃出水温度工况选型的具有更大的换热能力，有利于后期应对高负荷需求或高除湿需求。 四、自动控制设计 1、机房群控+末端BA控制采用同一套系统，实现真正的风水联动控制（冷源与末端协同控制）； 2、机房群控监控点： （1）每台水泵进出口前后设置压力传感器监测压降； （2）每台主机冷冻、冷却管设置热量表，监测冷量和散热量； （3）高效机房冷冻、冷却总管设置热量表，监测总冷量和总散热量； （4）冷冻冷却主管道设置温度传感器，监测供回水温度； （5）冷冻主管道设置压力传感器，测供回水压力； （6）每台设备增加智能电表，监测电量； （7）每台冷却塔进水管增加流量计及比例积分阀，控制冷却塔的流量平衡，取消冷却塔进口电动蝶阀，保留出口电动蝶阀。 3、末端群控监控点： （1）每台风机盘管配置联网型温控器（支持Modbus RTU或BACnet MS/TP通讯）； （2）每台接入水系统的AHU、PAU等设备均需要接入BA系统控制，并配有对应的比例积分电动调节水阀或动态平衡电动调节阀； （3）涉及有新风、回风、排风的空调风柜，需要配置有相应的电动风阀执行器接入BA系统控制。 
