管道保温做法细部节点工艺做法

一、适用条件及范围：

本做法适用于工业与民用建筑给水、空调水（冷冻水、冷却水、冷凝水）管道及机房内设备、阀门、法兰的保温（保冷）与金属保护层施工，控制绝热层连续、防潮层完整、可拆卸部位便于检修，并满足建筑节能要求。

二、施工工艺流程：

管道试压合格→表面清洁干燥→管壳下料→包覆粘接→纵环缝处理→防潮层施工→金属护壳安装→验收。

强制性要求：绝热工程必须在管道系统水压试验及冲洗合格、防腐验收完成后进行，严禁先保温后试压；供冷管道及非供暖房间供热管道均应按设计做保温设计。

三、施工要点：

（一）材料与厚度：

1.绝热材料的品种、密度、导热系数、燃烧性能及厚度必须对照设计图纸核查；橡塑类应满足不燃或难燃B1级要求，环保指标符合现行标准。

2.保温层厚度应由设计按介质温度、允许温（冷）损失及防结露要求计算确定，不得随意减薄；防结露管道尚应校核环境露点。

3.胶粘剂、胶带应与绝热材料相容，并在有效期内使用；用前摇匀，分装小罐使用并随用随封，防止挥发失效。

（二）包覆与接缝：

1.橡塑保温层应包裹严密，接缝处粘接牢固、无空隙；外观整齐美观。

2.为保证观感，保温层纵向拼缝宜置于管道上部，相邻管壳纵向拼缝应错开一定角度，不得集中在同一侧。

3.冷冻水弯头保温应采用虾弯式过渡，弧度平滑均匀、无凸起凹陷；双层保温时内外层接缝应错缝。

4.管道穿楼板、穿墙及支架处，绝热层应连续不间断；支架处预留伸缩缝，并用同材质碎块填塞密实，不得留下冷桥通道。

（三）阀门、法兰与设备：

1.阀门、法兰等活动或易拆卸部位应采用可拆卸式保温结构（搭扣式保护层），搭扣与铝板（铝皮）以抽芯铆钉连接，便于检修后复原。

2.阀门、法兰绝热层应在其热（冷）紧后实测下料、制作安装；壳内保温填满，咬口精细、固定牢固，保温层与保护层同步施工。

3.防潮层应完整、无破损，搭接缝顺水方向粘贴；室外或潮湿环境金属护壳搭接、密封应防止雨水渗入。

四、质量通病防治与成品保护：

1.常见通病：保温层有空隙、拼缝朝下、支架处留冷桥、阀门处不可拆卸、防潮层漏搭、保护层不顺水。应先做样板段验收。

2.已完成保温及护壳的管道不得踩踏、堆物或作为其他专业吊挂点；交叉作业覆盖保护，防止划伤、污损。

五、做法详图：

1.管道保温做法：

给排水管道保温示意图

2.管道双层橡塑保温做法：

1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带

管道双层橡塑保温做法示意图

3.阀部件保温标准化做法：

阀部件保温标准化做法示意图

4.设备保温保护层标准化做法：

设备保温保护层标准化做法示意图

5.示例工程图片：

橡塑保温样板

橡塑保温样板图

机房保温样板