对于建筑安装施工方案中重要的部分-管道安装施工设计方案制定如下进行参考。安徽国联教育培训中心施工员培训班学员应该了解施工员安装施工方案-管道安装施工。
管道安装施工方案
工程范围及内容
本工程管道系统由5个系统组成，分别为给排水、消防喷淋、雨水和煤气管道工程。
管道主要用材：
给水系统中水泵至各用水点供水干管用钢塑复合管，压力等级≥1.6Mpa，<DN80mm螺纹连接：DN>80mm卡箍连接；支管采用PP-R给水管热熔连接；
排水管立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）芯层发泡排水管材，胶水粘接连接。
雨水管采用UPVC塑料雨水管材粘接连接。
消防管：采用热镀锌管，DN<80采用丝扣连接；DN≥100采用卡箍连接，压力等级≥1.6Mpa。
管道保温：
室外明露管道或室内公用部位给水管，消防管均需做保温，采用聚乙烯发泡管，给水管保温层厚度不小于13mm。
屋顶管道保温层，厚度25mm。外做镀锌铁皮保护层。
阀门：
DN≤50mm为铜球阀或截止阀；DN>50mm为闸阀或蝶阀。
管道安装工程
施工准备
安装在收到施工图纸之后，在熟悉图纸基础上进行施工图纸会审交底工作，与土建协商解决在施工中碰到的一些问题与在土建交叉施工中的有关事项。
根据工程进展情况，提前组织材料、加工机具进场，并检查数量、质量是否符合要求，保证按规定顺序施工。
施工中严格执行建筑安装工程施工验收规范、施工操作规程，尽量采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。
各种材料必须有产品合格证，管材标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，包装上标有批号、数量、生产日期、检验代号；管材管件均要存放于温度不大于40度的库房内；管材水平堆放在平整的地面上，所有材料凡能立放的应逐层堆放整齐，不能立放的按顺向整齐排列。
在整个楼层结构施工中，预留洞孔工作与钢筋木工密切配合，使其留洞位置符合设计图及施工条件。
预留洞孔<250mm，照图纸预留洞尺寸预制好砼块；预留洞>250mm，照图纸预留洞尺寸，用木板制成预制件预留洞孔，在土建浇捣砼前按放到位，最后核对一遍，使其正确无误。
在穿越墙壁和管道井的预留洞孔较大时，应由木工来预留，安装负责核对。
在楼层结构施工中，按图纸要求，在木工支模前，将墙壁内预留套管预埋好。
在预留洞孔时，碰到钢筋，提早同钢筋班，土建施工员商量解决办法。
施工技术要求
在施工若需变更，必须经业主方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
管道丝接、沟槽式连接：
工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。
管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝，并做好防腐处理。
直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管的平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm。DN>100mm时，每10m不大于10mm。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙（及水池壁）时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应用煤油渗漏检验，不得有渗漏，然后采用防渗漏材料封墙，必要时进行灌水试验。穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其两端应与饰面平，保温管道的套管直径选择时，应考虑的保温层厚度。
穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁成角尺。
管道穿过墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，应事先与甲方监理联系，确定凿洞和补强方案方可施工。
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互严密，法兰的衬垫不凸进管内，其外圈到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1/2。
管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
A、位置应正确，埋设应牢固，排列整齐。
B、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转变双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
C、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
D、固定在建（构）筑物的管道的支、吊架不得影响结构的安全。
E、设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负责，考虑检修方便。
阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲究观感美观。
减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应庙在便于检修位置。
立管安装：
立管安装在竖井内时，应在管井上安装卡件、支架，并加以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求，当设计无要求时，选用以下标准：
污水、污泥管道的坡度
序号 管径（mm） 标准坡度 最小坡度
1 50 0.035 0.0025
2 75 0.025 0.0015
3 100 0.02 0.012
4 125 0.015 0.01
5 150 0.1 0.007
6 200 0.008 0.005
排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管和横管的连接，应有45°的配件，立管与排水管端部的连接宜采用2只45°弯头。
排水管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。
管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验有监理和甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至0Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压。
及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。
自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压和低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。
管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高造成超压事故。
伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。
混凝土水箱（地下水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。
管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
消防给水管道安装
安装前按图纸设计要求，提前配好管子管件及部分预制管件。
对立管预留洞位置的偏差进行检查和修整。
和安装要先立管，后支管，自下而上，层层进行。
立管安装前，按立管布置位置，在墙上划线，固定好管道支架，使立管在安装中每米2mm以内。
立管安装中按图纸要求量好支管出口。
立管安装好后马上固定，然后将楼板洞补好。
支管安装先照准水平线，在所要高度墙面上划一条线，然后固定好管口，再根据图纸要求，将管子安装好，安装中支管水平、纵横方向弯曲保持在每米0.5mm以内。
在施工告段落时，管道敞口部位进行临时封口，以免异物误入。
阀门安装，同立管、支管同时安装，安装中阀门保持进出口位置正确，连接牢固，接口严密，启闭灵活，朝向正确。
管道安装完毕后，做好管道防腐、保温工作。
管道穿越楼层、屋面时，应先将模板支好，然后用C20细石砼分二次浇捣，每次浇捣最后留3cm，使土建抹地面时一起抹平。
卫生器具在地面抹好后开始安装，安装前先跟土建核对水平线，然后再安装。在安装中尽量做到卫生器具接口正确，严密不漏，托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，配件安装端正。
PVC塑料管安装
（1）UPVC排水管安装应符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》要求。
（2）管材和管件的粘合面应采用干布擦拭干净，粘结面应无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂洁净。
（3）测量承口深度，配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
（4）用油刷蘸粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，用力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱。口径较大的管道承口与插口偏紧插入较困难，必要时采用机械方法施工。
（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬天施工时固化时间应适当延长。
（7）塑料管与铸铁管、钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
（8）在需要安装防火套和阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管外然后进行管道接口连接。排水管道穿越楼板的孔洞，修补时应严密捣实，并作20-25mm防水圈。
（9）每层立管或大于4米的横管要设伸缩节。
（10）管材管件的存放不得靠近热源，防止重压。
（11）室内明设且管径≥110mm时，立管穿越楼层处应设阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墙和防火分区隔墙时，则应在穿墙两侧设置阻火圈。
（12）排水管安装好后应做灌水和通球试验。
洁具安装
（1）卫生器具不安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其箅子顶面应低于高置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
（2）支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
（3）高度、坐标（上、下配水按说明尺寸）位置应正确，洁具安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。
（4）安装完的卫生器具，应采取保护措施。
（5）卫生器具的进入接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，穿过楼板的管道与楼板混凝土的补洞要严密，防止楼板渗漏。
防腐、绝热
（1）支架应在安装前进行除锈防腐处理，管口、支架焊接后应进行补漆。
（2）保温应在管道水压试验合格后进行。
（3）保温要严密，滑动支架处的保温应与支架分离，穿墙、楼板套管内（热、冷管道）应严密保温，防止热量散发和结露。
（4）不同介质温度的管子不能合裹在一起。
（5）保温管的安装可趋势套于管道或将管材剖开后，再用专用胶水粘合而成。
通风工程施工方案
通风工程参照的规范、标准
GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范；
GB50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准。
1.2.1 风管制作：法兰连接，钢板厚度及法兰大小，根据施工严守规范，制作详见下表：
矩形风管大边长或圆形风管直径（mm） 厚度
（mm） 法兰用料
100——200 0.5 L25*4
220——500 0.75 L25*4
550——1120 1.0 L30*4
1250——2000 1.2 L40*4
1.2.2 风管法兰间连接时应保证严密不漏风，输送空气温度高于70℃的风管，法兰应垫耐热橡胶板。凡三通、四通、弯头、变径等附件均按暖通国标加工。
1.2.3 安装方法：风管在地面上分段组装至6-8米，再吊装就位，防火阀等配件一起吊装，消声器、静压箱先于风管就位。对吊装式轴流风机的安装要特别做好防震及加固措施，风管进出口均安装100-200mm柔性接头，风管与风口连接时应保证严密不漏风。
1.2.4 风口安装：散流器根据装修进度安装，风口的型号、颜色及安装位置与建设方、装修方协商确定，成排的风口要划线安装以确保在同一条直线上。
1.2.5 各类风机安装后应检查风叶与外壳是否有碰擦现象，做好间隙记录。
1.2.6 支、吊托架的形式、规格、质量、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
