第一章  危大工程的辨识

基坑工程：本工程基坑开挖深度超过5米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

模板工程及其支撑体系：本工程模板高度支撑高度超过5米，属于危险性较大的分部分项工程。

起重吊装及起重机械安装拆卸工程：本工程采用起重机械（汽车吊、随车吊）进行安装和拆卸。

脚手架工程：悬挑式脚手架工程、操作平台工程属于危险性较大的分部分项工程。

其他：本工程包含建筑幕墙安装工程，钢结构安装工程，属于危险性较大的分部分项工程。

第二章  基坑工程

1、楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

2、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。

3、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少12m。

4、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

6、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

7、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

8、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

9、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

10、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

第三章  脚手架工程

第一节  工字钢悬挑脚手架安全管理措施

脚手架的安全设施作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。

1、脚手架的安全设施

使用时严格控制使用荷载，应小于3KN/㎡,同一段施工小于二步。作业人员应严格遵守高空作业操作规程所用的材料堆放平衡工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。

在施工中应合理安排施工程序，不要图快或颠倒操作程序。作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。

作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上上下攀登。悬挑脚手架纵横、水平应设剪刀撑，搭接长度1000mm,不少于三个扣件。

凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆，酒后人员禁止登高作业。

2、安全网

（1）垂直设置

随着工程施工进度，外脚手架外侧满挂安全密目网，安全网封严，与外脚手架固定牢靠。

（2）水平设置

根据水平安全网的构造及搭设要求搭设水平设置的安全网。

（3）首层网支搭

首层水平网是防止人、物坠落的主要安全网，支搭必须紧固、可靠。在首层沿建筑物外侧设脚手架，将立杆埋入土中500mm,支搭网宽度为6m，紧固可靠，受力后不变形；网底和网周围空间不准有脚手杆，以免入坠落时碰上钢管；水平网下面不准堆放材料，保持足够的空间。

（4）层网支搭

在作业层下一步架上搭设一道水平网，以防止作业层人员坠落，随层网将随作业层上升面上升。

3、脚手架的防电避雷措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用镀锌钢筋制作，高度不小于1m,设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40x4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

第二节  安全管理制度

1、施工证件

所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》或《北京市特种作业临时操作证》、《北京市安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。

2、施工手续

施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。

3、安全注意事项

施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。

脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。

在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。

架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。

脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

操作架上严禁堆放不必要的施工材料，只为施工人员支拆模板用。严格避免以下违章作业：

（1）利用脚手架吊运重物；

（2）作业人员攀登架子上下

（3）在架子上拉结、支撑模板等；

（4）任意拆除脚手架部件和连墙杆；

（5）起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。

架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。六级以上大风、大雾、大雨天气下停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。

收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，要观察有无变化，发现问题及时处理。

在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。

架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆除，在脚手架拆卸后，紧贴柱子的外皮做安装防护栏杆，栏杆高15m,上、下两道横杆，立杆间距21m,安装安全绿网以做防护。

其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。

第四章  模板工程及其支撑体系

第一节  高支模施工的安全管理

1、高支模系统施工安全管理机构

项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。

2、高支模施工注意问题

（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。

（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

（5）高支模搭设、拆除和佐浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

第二节  安全技术措施

1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJI30—2011）和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

2、对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。

4、搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、防木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设磴泵、泵管及起重设备等。

7、模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

8、纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

10、在浇筑硅前重点检查、巡查的部位：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）地面是否积水，底座是否松动。

（3）扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。

（4）安全防护措施是否符合规范要求。

11、在浇筑顶板磴过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑硅，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。

12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢架接触。

14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑佐前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑佐。

15、设立钢管架维护小组,对拆下来的钢顶撑及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

16、钢架堆放场地应平坦，钢管宜平放不得竖放。

17、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

18、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向,不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

19、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

20、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

21、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

22、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第三节  预防坍塌事故的技术措施

1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

3、高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。

4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

第五章  起重吊装及起重机械安装拆卸工程

第一节  起重机械安装和拆卸

1、安全管理制度

司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。

2、技术档案

设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料"吏用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。

3、定期检验制度

在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。

（1）年度检查

每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、挪钉、螺栓等连接情况等。

（2）每月检查

检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。

（3）每日检查

在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

4、作业人员的培训教育

起重作业是由指挥人员、起重机司福口司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准,学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

第二节  起重伤害事故形式

1、重物坠落

吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

2、起重机失稳倾翻

起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3、挤压

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

4、高处跌落

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

5、触电

起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

6、其他伤害

其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

第三节  高处作业的安全防护

起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定；其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

第四节  起重作业安全操作技术

1、吊运前的准备

吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装,事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

2、起重机司机通用操作要求

有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检杳，发现异常情况及时报告。

开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在05m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。

开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

3、司索工安全操作要求

司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。

（1）准备吊具

对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

（2）捆绑吊物

对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得

混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。

（3）挂钩起钩

吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂"，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角）,防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

（4）摘钩卸载

吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

第六章  建筑幕墙安装工程

第一节  现场安全管理措施

1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、制定详细安全操作规程，经有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

4、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。

6、电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

7、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。

8、施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。

现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断。

9、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证；

10、凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防"单头跳”伤人；

11、高空作业信道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

使用吊蓝安装时，项目经理（队长、负责人）须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术要求安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；

12、工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的（断丝5%）应立即更换；

13、吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，作好防水、防撞；

14、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；

15、高空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。

16、工地库房要有明显的"严禁吸烟"标志，库房物资要分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。

第二节  安全防护技术组织措施

为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育。使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下:

1、坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度积极配合总包创建安全文明工地。

2、对各类施工人员进行安全训练，工地安全工作由工地安全员专职负责。

3、进场施工人员必须配带安全帽，高空作业须系安全带。

4、在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。

5、吊装产品须有专人负责。

6、保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。

7、定期进行安全检查。

8、施工作业须小心操作，防止工具、挂板、等从高空坠落。

9、对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。

10、搞好消防工作，加强对火源、水源的管理。

11、严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。

12、严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。

13、对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制：

14、我公司具体防火措施如下：

15、对每个员工进行防火教育，此项目员工进场时已进行；

16、每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性；

17、现场专职质检员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改；

18、凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证；

19、烧焊要求：

烧前清好现场，保证附近无燃物；烧焊时准备好灭火器；烧焊时设好防火斗，内放防火棉，确保接好火花不下落；烧焊时烧焊时带水桶，将下面排栅淋湿，并将焊完的焊条头投入水中，不允许投置其它处；烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊硝等，随时接好，杜绝火隐患；烧焊后清洁现场。

第三节  本工地防火措施

1、在工栅、宿舍内严禁私自接电线，不准使用电炉、电热棒等，灯泡功率必须低于60瓦，并不得用纸或布等可燃物包住。

2、对于焕气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工栅、易燃品仓及危险品仓库等易燃爆场所规定的禁火区域内，严禁吸烟。动火等，并配备足够的消防器材备用；危险品仓库要采用全封闭式，并在仓库门口挂设“严禁烟火”等警示牌。乙焕气瓶、氧气瓶之间，与动火之间的距离必须保持10米以上；

3、严格执行动火审批制度：施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目经理签名审批。动火证有效期不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火证，要重新办理动火证；

4、动火点的监督检查措施：动火前必须做到"八不"，动火中必须做到"四要"，动火后坚持做到“一清"所有动火人员动火前做到"八不"防火、灭火措施不落实不能动火：

5、周围的易燃杂物不未清干净不能动火；附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范不能动火；凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火；风盛装过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火；凡储存有易燃、易燃物品的仓库现场所有未经排除易燃、易燃危险品的不能动火。

6、在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火；未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。

7、施工员在动火前要指定现场安全负责人

现场安全负责人和动火人员必须做到经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警；所有动火人员严格执行动火操作规程。

8、动火人员在动火后坚持做到“一清”

动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其它使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话119,并组织所有人员进行灭火。凡是故意损坏消防措施器材和设施，警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除警示标志，挪用消防器材和设施、警示牌的个人将予以严厉处罚。

第七章  钢结构安装工程

1、建立一个系统完整的安装管理体系，层层把关落实到人。

2、定期对操作人员举行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。

3、对作业人员举行平安考核上岗，加强平安学问的教导,增加自身的平安意识，参与高空作业人员必需严格遵守高空作业的平安操作规定。

4、在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工，在屋面梁起吊时两端加设风绳才空制梁的摆动性，防止梁撞物伤人。在起吊过程中有专人现场监护巡视以防止闲人在吊装区内走动。

5、吊装作业人员必需听从现场管理人员的指挥，做到劳逸结合保证作业人员的精力充足。

6、进入施工现场必需戴好平安帽，高空作业人员必需带好平安带,订立违章罚款制度,从教导入手加强平安思想意识,促使形成规范化平安施工。

7、对吊装的钢丝绳、卡环要常常检查，发觉问题准时解决严格按更新标准要求举行更换。

8、把握天气状况，遇有恶劣天气及六级以上大风，雷雨，大雾等状况，立刻停止吊装作业,雨后室外严禁在高空举行焊接施工作业。

9、在施工现场设置配电箱且电箱防雨性能要求良好并保持接地点阻值不大于4欧姆（严禁用金属体代替保险丝）。严格执行一机一闸，要仔细检查，做到下班关闸，上班必需试开三次。确保无误后方可施工。

10、现场电源线采纳橡胶电缆线架空布设（严禁用金属钢管作为架线立杆），班前做到仔细认真检查电线有无破皮，发觉问题准时排解隐患，确保安全施工。

11、氧气、乙快瓶要保持一定的距离（必需大于5米），在下班前一定要对周围易燃物、器具举行清理，确保无易燃隐患方可离开施工现场。

12、焊工在高空作业时，除自身系好平安带外,还要考虑液态金属飞溅物下落时可能引发火灾或灼伤下面操作人员，严禁从高空向下乱扔焊条头等杂物以防伤人。

13、吊车驾驶员严禁酒后开车，严格执行操作规程，起吊时要举行试吊检查吊机运转状况、索具是否有问题,严禁机械带病作业。

14、在吊装阶段，队人应常常组织吊装作业人员召开平安会,进一步提高作业人员的安全意识。

15、施工用电必须符合国家JGJ46-2005规范要求,达到"一机一箱,一漏一保"要求。电工必须持证上岗，非本项目在册电工不准接线、挂线、修理配电箱内用电器。工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。

16、临时用电工程施工程序应遵循：施组一交底一安装—调试一验收一交付使用一检查整改一维修保养一竣工拆除。电缆不得沿地面或基坑明敷,埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的15倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。

17、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。

18、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）一分配电箱一开关箱。分配电箱：总空气开关一分路漏电开关一瓷插。

19、每在由班组负责人对全班人员在不同的岗位举行针对性的平安交底和工作中的平安跟踪检查。施工员在做好各项平安台帐的基础上，还要密切协作班长对平安工作的检查和监督，确保吊装过程中的一切平安。