1、施工原则
基坑土方开挖采用从上至下，“分层、对称”开挖，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。弃土随挖随运，基坑周围不得堆放。严格遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。挖到支撑位置，进行支撑安装，每一工况挖土及钢围檩支撑的安装时间控制在16～20小时之内。
2、施工工艺
共分为2步：
第一步：在工作坑内用普通挖掘机进行挖土，待开挖至第一道支撑以下0.5m时，进行第一道支撑安装，支撑安装中心位置距离冠梁顶3.3米。
钢支撑钢围檩安装顺序：根据方案量测钢支撑、钢围檩长度（安装前现场测量，以量测值为准）——拼装支撑、钢围檩——根据设计图纸确定钢围檩位置（包括横、纵向中心线位置）——在钢围檩下方设计位置焊接牛腿——吊装钢围檩就位——待钢围檩安装完成后、安装支撑——定期检查。
钢围檩、钢支撑安装控制要点：
·钢支撑与灌注桩采用M25膨胀螺栓锚固在灌注桩上，支架每桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距300mm，具体细部尺寸见下图：
·钢支撑和围檩必需保证焊缝长度、焊缝厚度。
·钢支撑、钢围檩轴线位置、中心位置由测量人员控制，必须保证横撑贴紧楔形块钢板，竖向支撑中心线在同一平面内。
·楔形块提前焊接在钢围檩上，楔形块轴线位置、角度必须按照设计位置、角度严格控制。
·钢支撑安装须在本层钢围檩安装完成后进行，采取先安装斜撑、后安装直撑的方式，斜撑必须对称安装。
·钢支撑安装采用25t汽车吊整个吊装过程须设专人指挥，保证吊装安全。
第二步：继续采用普通挖掘机开挖，直至普通普通挖掘机挖不到土时，换用长臂挖掘机进行挖土。
将剩余土方全部挖出，预留30CM人工进行清底，并在基坑一周设置排水沟，对角设置集水井，并及时施做50CM的C30混凝土底板及顶管设备基础、背墙混凝土等。
3、注意事项
A、基坑开挖严格按批准的专项施工方案进行。
B、按照施工要求，在不影响土方外运的情况下必须及时安装支撑。支撑位置准确，为保证支撑安装质量，在开挖每层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在钢桩两侧断面上测定出该该道支撑两端与支护桩的接触位置，以保证支撑于支护结构面位置准确。
C、为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30㎝的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充，超挖量过大时须会同设计、监理共同确定处理方法。基底要平整压实，其允许偏差满足设计及规范要求。基底经检查合格后，要及时施工混凝土底板。
D、当基底与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。
E、基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加角撑及内支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型。基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。
F、土方开挖中如发生漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理，保证基坑内无水作业施工。
G、施工过程中基坑周边10m范围内严禁堆载，严禁过重型车辆，施工荷载不得超过15KN/㎡，支撑上方严禁堆载。
H、当基坑开挖过程中，检测反馈指标显示钢桩内应力达到警戒值的90%，则立即停止开挖，并在第一时间会同甲方、设计等部门，分析原因，确立应急方案。
