一、基本概况 基坑CD段设置两道钢管斜支撑，采用∅609δ16钢管@4000，单根长度10.52m，预加应力98kN，底端位于新建建筑物地下室楼板上，上端支撑在腰梁上。 D区作为被动土加固区，须等周边地下室结构达到强度时方可施工。在土方开挖阶段，先进行被动土区加固作业。 首先进行袖阀管注浆施工、三轴搅拌桩施工、支护桩施工、在二次开挖范围内基础桩施工、桩间旋喷帷幕施工、在冠梁强度达到设计要求80%以上时，被动土区放坡进行土钉墙支护作业施工。 在被动土区一侧地下室结构施工阶段，在地下室底板、楼板板面及支护桩一侧腰梁处设置支撑支座。在被动土区开挖阶段，主体及支座强度达到80%以上，设置第一道斜支撑，并施加预应力。在被动土区开始进行第二道斜支撑以上部分土方开挖，制作腰梁及支座，进行第二道支撑。在被动土区结构施工阶段，基础底板及地下室结构每层完成后即设置混凝土换撑板带。被动土区主体结构及换撑板带强度达到80%后，开始拆除斜支撑。 工况一：土方开挖阶段，地下室结构施工前对被动土区进行加固作业，边坡进行放坡及土钉墙作业。 工况二：被动土区一侧地下室结构施工阶段，在地下室底板、楼板板面及支护桩一侧腰梁处设置支撑支座。 工况三：在被动土区开挖阶段，主体及支座强度达到80%以上，设置第一道斜支撑，并施加预应力。在被动土区开始进行第二道斜支撑以上部分土方开挖，制作腰梁及支座，进行第二道支撑。 工况四：在被动土区结构施工阶段，基础底板及地下室结构每层完成后即设置混凝土换撑板带。 工况五：被动土区主体结构及换撑板带强度达到80%后，开始拆除斜支撑。 钢管位置、标高偏差不大于20mm和长度的1/600，挠曲度不大于长度的1/1000。 钢管斜支撑大样图 施工时应根据施工场地大小、周围环境等因素，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工任务。钢管斜支撑施工工艺流程如下图所示： 施工工艺流程概述： 基槽底土方用铁锹平整拍实，并按照设计要求浇筑100厚C15混凝土，宽为梁宽加200，控制好标高，用平板振动器振实。 钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3la且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋搭接方法采用焊接。 预埋钢板应与钢筋笼同步制作安装。 混凝土浇筑振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm，每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。 钢管可预先完成下料、接长等工作。钢管安装及施加预应力必须在支座、腰梁达到设计强度并通过验收合格后方可施工。在被动土区土方开始进行开挖，并将第一道支撑上方土方开挖完成后，斜撑底座及腰梁混凝土强度达到80%后可以进行斜支撑安装施工。 ① 吊装钢管，用塔吊吊放斜支撑至预定位置，斜支撑顶端与预先焊接的钢垫板进行满焊牢固，底部采用螺栓将位置固定住，螺帽不拧紧，预留3cm距离； ② 采用两台75T千斤顶在钢管两侧对称布置，对斜钢管施加20T预应力； ③ 预应力施加完成，查看斜钢管底端距底部支撑垫板的空间，采用钢板楔入； ④ 卸除千斤顶； ⑤ 将底部螺栓紧固。 ① 斜支撑拆除步骤 被动土区土方开挖至基底后，立即浇筑砼垫层，待垫层达到设计要求后，方可开挖局部深坑，并浇筑深坑区域垫层及各区域基础底板及周边素砼换撑，随后进行地下室结构施工并设置换撑板带，在地下室-1层主体结构及换撑板带均达到设计强度80%后，可割除第二道钢支撑及支座，地下室顶板及换撑板带均达到设计强度的80%后，割除第一道钢支撑，拆除支座。 ② 支撑拆除方法 斜支撑割除采用塔吊将斜支撑托起，松掉并切除支撑两端的螺栓。最后用塔吊将支撑吊出基坑。 1）进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。 2）对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。 3）斜支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 4）斜支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。 5）在安装斜支撑时，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。 6）支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。 7）土方开挖时避免挖土机械碰撞已经架设的斜支撑。 8）施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。 二、基坑CD段支撑区域工况介绍
三、施工技术参数
1、袖阀管注浆施工、三轴搅拌桩施工、支护桩施工、基础工程桩施工、桩间旋喷帷幕施工、土钉墙支护作业施工等施工技术参数详见各工序施工方案，监测措施详见监测方案。
2、从上往下第一道钢管斜支撑顶部中心标高16.5m，底部支座位于地下室-1F地板，标高12.3m；第二道斜支撑顶部中心标高11.4，底部支座位于地下室-2F地板，标高9.0m。
3、斜支撑底部支座、顶部腰梁连接处均预埋δ20钢板，钢板通过焊接U型筋与支座连接，与钢管焊接连接。
4、斜支撑钢管单管接长采用法兰螺栓连接。
5、支座、腰梁浇筑后养护时间不得少于7天，强度达到设计要求后方可安装钢管、施加预应力。
五、钢管支撑施工工艺流程
1、测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算支座、腰梁的坐标位置、高程，使用全站仪放出点位，用水准仪确定高程。
2、支座、腰梁施工：
3、钢管制安、施加预应力：
4、斜支撑拆除
六、施工注意事项
1、严格按照设计图纸施工。
2、钢管支撑的安装采用相应吨位的汽车吊和必要的辅助材料。设备，如千斤顶等。
3、基坑土方开挖及换撑施工过程，派专人观察基坑支护情况，一旦发现支护变化，将立即停止施工，待查明情况及做出有效处理后方可继续施工。
4、施工安全技术措施
对全部支撑钢管进行位置、挠度检测；
采用敲击法对钢管进行质量检测，检测数量为总数量的20％。
当发现支撑钢管缺陷时，采用声波透射法进行验证，并扩大敲击法检测数量。
斜支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并注意观测其变形，另外，从基坑斜支撑架设至拆除的整个施工过程中，须增加基坑变形的观测频率，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。
