隧道防水与排水施工作业指导书 1 总则 1.1 编制目的 为规范隧道防水与排水系统施工作业，统一基面处理、防水卷材铺设、止水构件安装、盲管布设、中央排水管施工、检查井施作、接缝防水、成品保护、检测验收全过程作业标准，解决基面尖锐凸起刺破防水卷材、防水板搭接不牢、止水带扭曲破损、盲管堵塞、排水管坡度不顺、渗漏水、接缝渗水、排水系统淤积等质量通病，保障隧道防水体系密闭可靠、排水系统通畅稳定，实现隧道防排结合、多道设防的防水设计目标，特编制本原创作业指导书。本指导书适用于公路新建、改扩建工程隧道主体结构防水、洞内排水系统施工。 1.2 编制依据 《公路隧道施工技术规范》、《公路隧道施工质量检验评定标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、项目施工图设计、防水排水专项施工方案、试验段总结报告及安全文明施工相关管理规定。 1.3 适用范围 本指导书适用于公路隧道初期支护基面处理、环向纵向盲管、防水卷材铺设、中埋式止水带、背贴式止水带、施工缝与变形缝防水、中央排水管、侧沟、检查井、泄水孔施工、成品保护及检测验收。本指导书不适用于初支表面严重掉块、尖锐锚杆头未处理、基面渗水未封堵段落的防水板铺设；基面潮湿渗流水未引排、基面存在尖锐突出物时严禁铺设防水卷材；雨天、洞内大面积淋水且未采取引排措施时禁止防水板施工作业。正式施工前必须开展试验段，确定基面处理、防水板铺设、盲管安装、管道连接工艺参数，指导全线标准化施工。 1.4 施工原则 严格遵循“防排结合、多道设防、因地制宜、综合治理；初支基面平顺，尖锐部位全部处理；盲管布设到位、引排通畅；防水板无破损、焊接牢固，搭接宽度达标；止水构件居中平顺、无扭曲无破损；排水管道坡度满足设计，接口密封不渗漏；排水系统防止泥沙淤积；防水成品重点防护，破损部位必须修补复检合格后方可下道工序；所有排水设施同步疏通，杜绝堵塞” 的施工原则。严禁基面毛刺、锚杆头未处理直接铺设防水板；严禁防水板虚铺、拉扯过紧、焊接不牢；严禁止水带埋设偏移、弯折、穿孔；严禁排水管道倒坡、接口渗漏；严禁防水系统施工后随意穿刺破坏防水板。 2 工程概况及主要施工参数 2.1 工程概况 本项目隧道防水采用防排结合体系，以防水板、止水构件作为结构防水主线，环向、纵向盲管、侧沟、中央排水管、检查井组成排水系统。隧道初支完成后，对初支基面进行修整，切割打磨锚杆头、钢筋露头，处理凹凸及尖锐部位；布设环向、纵向透水盲管，将围岩渗水引排至侧沟；铺设防水卷材，对施工缝、变形缝安装止水带；二次衬砌钢筋、模板、混凝土施工时做好防水构件保护；二次衬砌完成后施作洞内侧沟、中央排水管、检查井，形成完整排水网络，将地下水有序排出隧道外，保障隧道结构干燥稳定。 2.2 主要施工参数 2.2.1 基面处理参数 初支表面平整度满足防水板铺设要求；锚杆头、钢筋露头全部切割打磨平顺，采用砂浆包裹保护；基面无尖锐棱角、无空鼓掉块；大面积集中渗水部位提前采用引排或注浆封堵处理。 2.2.2 盲管施工参数 环向盲管间距按设计布设，紧贴初支表面固定牢固；纵向盲管设置于边墙底部，与环向盲管可靠连通；盲管外包滤布，滤布完整无破损；盲管与排水管接口连接顺畅，不得挤压变形，防止泥沙进入堵塞管道。 2.2.3 防水卷材参数 防水板材质性能满足设计要求；防水板搭接宽度、双缝焊接宽度符合规范；焊接缝无漏焊、假焊、烤穿；防水板铺设预留松弛量，避免二衬浇筑后受拉撕裂；防水板破损位置必须补丁修补，修补后检测合格。 2.2.4 止水构件参数 中埋式止水带居中安装，固定牢固，接头搭接满足要求，不得在止水带中部穿孔固定；背贴式止水带与防水板焊接紧密；止水带无扭曲、无破损、无老化；施工缝、变形缝位置止水构件布设完整。 2.2.5 排水管道参数 中央排水管、侧沟排水管管径、坡度符合设计；管道接口密封严密，无渗漏；管道基础平整稳固，无悬空；管道接口错台控制在允许范围；检查井基础密实，井内壁抹灰防水，预留进水口通畅。 2.2.6 环境条件 防水板焊接作业洞内温度满足材料使用要求；大面积淋水段落先行引排；洞内积水及时抽排，基面不得存在明水；雨天停止防水板铺设作业。 3 施工准备 3.1 技术准备 组织技术人员熟悉施工图纸，明确基面修整标准、盲管布设间距、防水板规格、搭接宽度、焊接工艺、止水带安装要求、排水管道坡度、检查井构造及排水系统连通关系。完成防水材料、排水管、滤布、止水带等原材料进场取样复检。铺筑工艺试验段，验证基面处理、盲管固定、防水板铺设焊接、止水带安装、管道连接工艺，形成试验段总结报告，审批后作为正式施工依据。完成隧道中线、高程放样，标记盲管位置、施工缝位置、排水沟槽标高控制线。编制隧道防水排水专项施工方案，对基面修整、盲管安装、防水板焊接、止水带安装、排水管道施工班组开展全员技术安全交底，交底签字归档。 3.2 现场准备 隧道初期支护验收合格，初支大面积掉块、空洞提前完成注浆回填；洞内临时排水系统布设到位，可及时引排围岩渗水。作业区域照明充足，清理作业面杂物；防水材料存放区域做好防雨、避光保护，避免材料老化。排水沟槽开挖作业区域围挡到位，弃渣临时堆放有序。 3.3 机械设备准备 配备切割机、打磨机具、砂浆搅拌设备、热风焊接机、检漏仪、钢筋卡固定件、盲管切割工具、管道切割机、管道热熔焊接设备、振捣设备、沟槽开挖小型机具。检测仪器：焊缝检漏仪、卷尺、坡度尺、水准仪、厚度检测工具，全部仪器校验标定合格。 3.4 人员准备 配置技术负责人、专职安全员、质量员、试验员、测量员、现场施工员；配备基面修整工、盲管安装工、防水板焊接工、止水带安装工、管道安装工、检查井砌筑工；特种作业人员持证上岗，设置专职盯控人员，严控基面质量、防水板焊接质量、止水带定位、排水管道坡度，全过程跟班管控。 4 施工工艺流程 施工准备→初支基面检查修整→锚杆头及钢筋露头打磨包裹→集中渗水引排处理→环向、纵向盲管安装固定→盲管滤布包裹保护→盲管验收→防水板铺设、固定、焊接→防水板焊缝充气检漏，破损修补→防水板隐蔽验收→施工缝、变形缝止水带安装固定→止水构件验收→二衬钢筋、模板、混凝土施工（防水成品保护）→二衬混凝土养护→侧沟沟槽开挖→基底整平夯实→中央排水管、侧排水管铺设、接口连接→管道坡度复核→检查井砌筑、抹灰→管道连通疏通试验→排水系统验收→防水排水系统整体检查→成品封闭保护。 核心管控要点：基面尖锐部位全部处理；盲管连通顺畅，滤布完好；防水板松弛量预留充足，焊缝检漏合格；止水带居中平顺无穿孔；排水管道坡度准确，接口密封；全过程做好防水成品保护，严禁穿刺破坏；排水系统完工后通球疏通，防止淤积堵塞。 5 主要工序作业要点 5.1 初支基面修整 5.1.1 初支表面存在的锚杆头、钢筋露头全部切割至基面以内，采用砂浆抹平包裹，杜绝尖锐凸起刺破防水板。 5.1.2 初支表面空鼓、掉块、大面积凹凸部位进行修补找平，基面平整度满足防水板铺设要求。 5.1.3 基面存在集中淋水、渗水位置，设置引排盲管将水导出，大面积涌水提前采取注浆封堵措施，待渗水受控后方可开展防水施工。 5.2 盲管安装施工 5.2.1 环向透水盲管按设计间距沿初支轮廓布设，采用固定件牢固固定在初支表面，不得悬空；盲管弯曲平顺，不得压扁、折死弯。 5.2.2 纵向盲管布设于隧道边墙底部，与每道环向盲管可靠连通，接头连接牢固。 5.2.3 盲管外侧完整包裹土工滤布，滤布搭接到位，防止围岩泥沙进入盲管造成堵塞；盲管端部与侧沟进水口可靠对接。 5.3 防水板铺设与焊接 5.3.1 防水板自下而上铺设，预留足够松弛量，防止二次衬砌混凝土浇筑后，防水板被拉紧撕裂；采用专用固定垫片固定，固定点不得刺破防水板。 5.3.2 防水板搭接宽度满足设计要求，采用双缝热风焊接；焊接前清理搭接面，无油污、粉尘；焊接温度、行走速度稳定，焊缝连续平整。 5.3.3 每道焊缝完成后采用充气法进行检漏，压力保持时间满足规范，压力下降在允许范围即为合格；焊缝假焊、漏焊、烤穿位置标记，切割后采用补丁修补，修补完成再次检测。 5.3.4 防水板出现破损孔洞，必须采用大于破损范围的防水板补丁修补，补丁边缘打磨圆滑，焊接密封，复检合格后方可进入下道工序。 5.4 止水带安装施工 5.4.1 中埋式止水带安装在施工缝、变形缝中部，居中布设，固定牢靠，止水带不得扭曲、翻转；严禁在止水带中间止水区域穿孔固定，固定点设置在止水带两侧翼缘。 5.4.2 止水带接头采用热接对接，不得叠接；接头错开布置，同一断面接头数量满足规范。 5.4.3 背贴式止水带与防水板焊接牢固，密封严密，无脱焊空隙；浇筑混凝土前做好止水带保护，防止浇筑时移位、卷曲。 5.5 二次衬砌施工阶段防水成品保护 5.5.1 二衬钢筋加工安装时，钢筋端头打磨平顺，严禁尖锐钢筋刺破防水板；钢筋焊接作业采取隔离防护，防止火花灼烧防水板。 5.5.2 模板安装、混凝土浇筑过程，严禁机具、钢筋穿刺防水板；浇筑过程专人看护防水体系，一旦发现破损立即停工修补。 5.6 洞内排水管道及检查井施工 5.6.1 沟槽开挖后基底整平夯实，管道基础平整，不得出现悬空、不均匀沉降；管道铺设严格控制流水坡度，严禁倒坡。 5.6.2 管道接口连接严密，密封到位，接口无错台、渗漏；管道安装完成后进行通球、通水试验，保证管路通畅。 5.6.3 检查井基础浇筑密实，井壁砌筑或浇筑密实，内壁抹灰防水处理；井内预留进水口与侧排水管对接顺畅，井底设置沉渣槽，便于后期清淤；井盖板安装平整稳固。 5.6.4 排水系统全部连通完成后，整体通水试验，检查所有管路、检查井有无渗漏、淤积，对堵塞部位及时疏通处理。 6 质量控制要点 6.1 初支基面修整到位，锚杆头、钢筋头全部打磨包裹，无尖锐凸起；集中渗水提前引排封堵，基面条件满足防水板施工要求。 6.2 盲管布设间距、固定方式符合设计，滤布包裹完整，管路连通顺畅，无压扁、弯折，防止泥沙淤积堵塞。 6.3 防水板材质复检合格，铺设预留松弛量，搭接宽度达标；双缝焊接连续完整，焊缝充气检漏合格，所有破损部位修补复检到位。 6.4 止水带安装居中平顺，无扭曲破损，接头热接可靠，固定不破坏止水核心区域，施工缝、变形缝防水构件布设完整。 6.5 排水管道坡度满足设计，接口密封无渗漏，管道无悬空；检查井施工质量合格，沉渣槽、进水口设置到位。 6.6 二衬施工全过程落实防水成品保护，防止钢筋焊接、模板、混凝土浇筑破坏防水板与止水带。 6.7 排水系统完工必须开展通水、通球试验，保证排水通畅；落实三检制度，基面验收、盲管验收、防水板焊缝检测、隐蔽验收、管道通水试验资料齐全完整可追溯。 7 安全施工管控 7.1 隧道内作业区域通风、照明充足，临边沟槽周边设置防护栏杆、警示标识，夜间设置警示灯，防止人员坠落。 7.2 热风焊接作业人员佩戴防护面罩、隔热手套，作业区域配备灭火器材，防范烫伤、火灾；防水材料远离明火。 7.3 洞内小型机械作业专人指挥，机械回转半径禁止站人，机械不得碰撞盲管、防水板、止水构件。 7.4 洞内临时用电标准化布设，潮湿区域采用安全电压照明，配电箱防水防护，严禁私拉乱接。 7.5 基面修整切割打磨作业，作业人员佩戴防尘口罩、护目镜；沟槽开挖密切观察边坡稳定，发现坍塌隐患立即停工撤离人员。 8 文明施工及环保水保 8.1 防水材料、管材、配件分类堆放，做好遮盖防护，场地整洁有序。 8.2 沟槽开挖弃渣及时清运，不占用洞内通道；施工垃圾集中收集，统一外运处置。 8.3 洞内施工废水、渗水经沉淀处理后外排，不得直接排入周边水体。 8.4 废弃防水板、管材边角料集中回收，不得随意丢弃在洞内或弃土场。 9 成品保护 9.1 防水板、止水带安装完成后，严禁人员穿带钉鞋行走，严禁钢筋、机具拖拽、穿刺、灼烧防水板。 9.2 盲管、滤布安装完成后，后续作业不得挤压、踩踏盲管，防止压扁堵塞。 9.3 排水管道安装完成，未回填前禁止重型机械碾压，管口临时封堵，防止渣土、杂物进入管道造成堵塞。 9.4 检查井砌筑完成做好井口防护，防止杂物落入井内；已完成的防水排水构件，后续工序不得随意凿打破坏。 10 质量验收标准 执行现行国家及行业规范、公路工程质量检验评定标准及项目设计要求，主要验收指标如下： 10.1 基面处理：初支基面平顺，锚杆头、钢筋露头打磨包裹到位，无尖锐突出物，渗水引排处理完成，基面验收记录完整。 10.2 盲管工程：盲管布设间距、位置符合设计，固定牢固，无弯折压扁，滤布完整，管路连通通畅。 10.3 防水板：材料检测合格，铺设松弛量满足要求，搭接宽度达标；双缝焊缝充气检漏合格，无破损、假焊、漏焊，隐蔽验收资料齐全。 10.4 止水构件：止水带位置准确，居中平顺，无扭曲破损，接头连接可靠，固定方式合规。 10.5 排水管道：管道坡度满足设计，接口密封无渗漏，无倒坡；通球、通水试验合格，管路通畅无堵塞。 10.6 检查井：基础密实，井体结构完整，内壁防水抹灰到位，沉渣槽、进水口位置准确，盖板安装稳固。 10.7 外观质量：防水体系无破损穿孔，焊缝平顺；排水系统管路顺直，检查井无渗漏，无明显缺陷。 10.8 资料验收：基面验收记录、防水材料检测报告、焊缝检漏记录、隐蔽验收记录、通水通球试验报告、交底资料齐全完整、可追溯。 11 附则 本作业指导书未尽事宜执行现行国家、行业规范及项目专项施工方案；本指导书由项目技术部负责解释、修订。
