隧道斜井施工作业指导书 1 总则 1.1 编制目的 为规范隧道斜井开挖、初期支护、防排水、二次衬砌、井身附属结构及转主洞交叉口施工作业，统一测量放样、钻爆开挖、出渣运输、支护施工、排水、模板混凝土施工、交叉口加固、通风、提升运输、监测全过程作业标准，解决斜井超欠挖、围岩掉块坍塌、喷射混凝土开裂脱落、钢拱架变形、排水不畅积水、衬砌开裂、交叉口应力集中失稳、提升系统安全管控不到位等质量安全通病，保障斜井井身结构稳定、运输通道安全可靠，满足主洞施工通风、出渣、材料运输功能需求，特编制本原创作业指导书。本指导书适用于公路新建、改扩建工程隧道斜井工程施工。 1.2 编制依据 《公路隧道施工技术规范》、《公路隧道施工质量检验评定标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、项目施工图设计、斜井专项施工方案、试验段总结报告及安全文明施工相关管理规定。 1.3 适用范围 本指导书适用于隧道斜井洞口开挖、边坡防护、井身钻爆开挖、出渣提升运输、初期支护、防排水施工、二次衬砌、交叉口加固、井身附属设施、排水系统、安全监测、成品保护及验收。本指导书不适用于地质条件不清、未完成洞口边仰坡加固、提升系统未验收、监测预警未处置段落开挖作业；涌水、断层破碎带未采取预加固措施不得进行开挖；提升系统、通风系统未调试合格禁止井下作业。正式施工前必须开展试验段施工，验证钻爆参数、出渣运输、支护工艺、监测方案，指导全线标准化施工。 1.4 施工原则 严格遵循“先加固、后开挖，短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测；洞口边仰坡先行防护，锁脚加固到位；爆破严控装药量，减少围岩扰动；井身开挖、支护紧跟作业面；斜井排水系统优先施作，保证排水通畅；提升运输系统专项验收合格后方可投入使用；交叉口位置提前进行预支护及加固；全过程动态监测围岩变形，出现预警立即停工处置；施工通风持续保障井下作业环境；结构成型后及时施作衬砌及附属工程” 的施工原则。严禁超前地质预报未开展盲目开挖；严禁支护滞后开挖掌子面；严禁提升设备未经验收投入运行；严禁交叉口未加固直接开挖进主洞；严禁井下积水长时间浸泡基底围岩。 2 工程概况及主要施工参数 2.1 工程概况 斜井作为隧道主洞施工辅助通道，承担出渣、材料运输、通风、排水功能。施工顺序为洞口边仰坡开挖防护、锁脚锚杆及截排水系统施工，自上而下施作洞口工程；井身采用钻爆法分段开挖，采用有轨或无轨提升运输系统出渣；开挖完成后及时施作初喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架等初期支护；围岩条件较差段落实施超前支护；同步施作井身防排水系统；井身围岩变形稳定后施作二次衬砌；斜井与主洞交叉口位置实施超前预支护、加强支护及应力释放处理；同步布设永久排水、通风、安全逃生等附属设施，待斜井结构及附属工程验收合格后，投入主洞施工，后期按设计要求完成斜井封堵或永久结构施工。 2.2 主要施工参数 2.2.1 洞口及边仰坡参数 边仰坡坡率按设计执行，坡面防护、截排水设施先行施工；洞口锁脚锚杆、管棚或小导管超前支护参数符合图纸；洞口基底承载力满足设计要求。 2.2.2 井身开挖爆破参数 循环进尺根据围岩等级确定，破碎围岩减小进尺；炮孔布置、单段装药量严格控制，降低爆破振动；控制超欠挖，轮廓线符合设计断面。 2.2.3 初期支护参数 锚杆长度、间距、倾角符合设计；钢筋网片搭接牢靠；钢拱架间距、锁脚构件布设到位；喷射混凝土厚度、强度满足要求，支护紧跟掌子面。 2.2.4 防排水参数 环向、纵向盲管按设计布设，防水板铺设预留松弛量；施工缝止水带居中设置；井身排水沟坡度满足斜井排水要求，无倒坡。 2.2.5 衬砌及交叉口参数 二次衬砌钢筋、混凝土强度、厚度满足设计；交叉口范围加密支护，增设钢拱架、锁脚构件；交叉口开挖顺序遵循“先加固、后挑顶” 原则。 2.2.6 提升、通风及监测参数 提升设备额定荷载、制动、限位保护装置完好；轨道铺设平顺，轨距、枕木间距达标；通风风量、风速满足井下作业要求；拱顶下沉、周边收敛监测断面布设间距符合设计，预警阈值提前确定。 3 施工准备 3.1 技术准备 组织技术人员熟悉图纸，明确斜井坡度、断面尺寸、支护参数、交叉口加固方案、提升运输系统布置、排水走向、监测布设。开展超前地质预报方案编制，提前探明围岩、地下水情况。完成原材料进场取样复检，混凝土配合比报批。开展工艺试验段，确定爆破参数、支护施工流程、出渣运输组织，形成试验段总结，审批后作为施工依据。采用全站仪、水准仪完成洞口、井身中线、高程放样，标记开挖轮廓、支护控制线。编制斜井专项施工方案、提升系统专项方案及应急预案，对开挖、支护、提升、机电、监测班组开展技术安全交底，交底签字归档。 3.2 现场准备 洞口截排水系统先行施工，防止地表水冲刷边仰坡；洞口边仰坡危石清理完成，边坡防护施工到位。井外提升设备基础、绞车房、配电房、沉淀池、弃渣场、材料堆放场地按规划完成建设。井下临时排水、临时供电、通风管路、逃生通道提前布设。洞口设置门禁、人员定位、视频监控、警示标识，建立进出井人员登记制度。 3.3 机械设备准备 配备凿岩台车或风钻、装药设备、喷射混凝土设备、锚杆钻机、钢筋加工设备；提升绞车、矿车、钢丝绳、轨道、装载机、自卸车；混凝土拌合站、罐车、输送泵；通风机、风管、排水泵；监测仪器、全站仪、水准仪、断面检测仪。所有特种设备、提升设备进场检验，完成安装、检测、验收，制动、限位、过载保护装置校验合格；计量设备标定有效。 3.4 人员准备 配置技术负责人、专职安全员、质量员、试验员、测量员、机电管理员、监测人员；配备钻爆工、喷射工、钢筋工、模板工、混凝土工、绞车司机、信号工、电工、管道工；特种作业人员全部持证上岗，绞车司机、信号指挥人员专职定岗，设置井下专职安全盯控人员。 4 施工工艺流程 施工准备→洞口边仰坡开挖、危石清理→洞口截排水系统施工→边仰坡防护及锁脚加固→洞口超前支护施工→井身测量放样→钻爆钻孔→装药爆破→通风排烟→排险找顶→出渣运输→掌子面初喷混凝土→锚杆、钢筋网、钢拱架安装→复喷混凝土至设计厚度→初支背后空洞处理→围岩变形监测→井身基面修整→盲管、防水板、止水带防排水施工→钢筋及模板施工→二次衬砌混凝土浇筑→养护→斜井与主洞交叉口超前预支护→交叉口开挖、挑顶及加强支护→交叉口衬砌施工→井身附属排水、通风设施施工→监测及结构检测→分项工程验收→按设计实施封堵或移交。 核心管控要点：洞口先排水再开挖，边仰坡防护先行；短进尺弱爆破，爆破后充分通风找顶；支护紧跟掌子面；提升系统验收合格方可使用；井下排水不间断；监测动态预警；交叉口超前加固，控制开挖顺序；井下通风、逃生通道持续有效；特种设备定期检查维保。 5 主要工序作业要点 5.1 洞口工程施工 5.1.1 先施工洞口外围截排水设施，拦截地表水，防止雨水渗入边仰坡及井身。清理坡面危石，对松动岩体进行锚固防护。 5.1.2 洞口开挖分层分段进行，自上而下开挖，不得掏底开挖。开挖完成及时施作坡面喷射混凝土、锚杆、框架等防护结构，施作洞口锁脚构件，必要时施作洞口超前支护。 5.1.3 洞口基底清理至密实地层，验收合格后方可进入井身开挖作业。 5.2 井身钻爆开挖 5.2.1 每次开挖前复核中线、高程、开挖轮廓线；根据围岩等级确定循环进尺，破碎围岩缩短开挖步距。 5.2.2 钻孔按照爆破设计布孔，控制炮孔深度、角度；装药严格按照设计药量，周边孔采用光面爆破，降低对围岩扰动。 5.2.3 爆破前撤离井下人员，设置警戒；爆破后开启通风系统，充分排烟，待有害气体检测达标后，人员方可进入作业面。 5.2.4 进入掌子面首先进行找顶排险，清除松动岩块，检查围岩稳定情况，发现掉块、裂隙发育立即停工加固。 5.3 出渣与提升运输 5.3.1 提升系统投入使用前，完成安装检测、荷载试验，制动、限位、防脱轨、缓冲装置全部完好，制定专项操作规程。 5.3.2 井下装渣作业专人指挥，矿车装载不得超宽超高超载；绞车司机、信号工严格执行联络信号，信号不清严禁启动设备。 5.3.3 轨道铺设保持平顺，轨枕固定牢固；定期检查钢丝绳、连接装置、制动系统，发现磨损、锈蚀、变形立即停机检修。井下作业区域设置躲避硐室，车辆运行期间人员不得在轨道内停留。 5.4 井身初期支护施工 5.4.1 掌子面找顶完成后立即初喷混凝土封闭围岩，防止岩块剥落。 5.4.2 锚杆钻孔角度、深度满足设计要求，注浆饱满；钢筋网紧贴岩面，搭接牢固；钢拱架安装顺直，底部落在坚实基底，锁脚锚杆或钢管施工到位，拱架间连接筋焊接牢固。 5.4.3 复喷混凝土至设计厚度，喷射顺序自下而上，减少回弹；喷射完成检查有无空鼓、开裂，缺陷部位及时返工处理。 5.5 斜井防排水施工 5.5.1 井身排水系统优先施作，设置双侧排水沟，保证坡度，井下积水及时抽排，严禁基底长期积水。 5.5.2 盲管沿井身布设，固定牢靠，滤布完整；防水板铺设平顺，预留松弛量，焊缝检漏合格；施工缝止水带居中安装，不得扭曲破损。 5.5.3 集中涌水位置提前引排或注浆封堵，控制渗漏水对井身围岩的软化。 5.6 井身二次衬砌施工 5.6.1 围岩变形监测稳定，初支及防水隐蔽验收合格后方可施作二次衬砌。基底虚渣、积水清理干净。 5.6.2 钢筋加工安装控制间距、保护层厚度，做好防水板保护；模板台车或定型模板加固牢靠，控制断面尺寸，防止跑模。 5.6.3 混凝土对称分层浇筑，振捣密实，控制入模温度；达到规定强度后方可脱模，脱模后持续保湿养护；衬砌背后按设计要求回填注浆。 5.7 斜井与主洞交叉口施工 5.7.1 交叉口施工前开展超前地质预报，施作超前预支护，范围覆盖交叉口应力集中区域。提前编制开挖专项方案，严格控制开挖顺序。 5.7.2 交叉口开挖遵循分步开挖、逐步挑顶原则，减小围岩扰动；开挖后立即施作加强支护，加密钢拱架、增设锁脚构件，及时封闭围岩。 5.7.3 全过程加密监测断面，提高监测频率，出现变形速率超标立即停工，采取加固措施。支护稳定后再施作交叉口二次衬砌。 5.8 通风、排水及附属设施 5.8.1 通风机持续运行，定期检查风管密封性，保证掌子面风量、风速满足规范，有害气体浓度控制在限值以内。 5.8.2 井下排水泵设置备用泵，管路定期清理，防止泥沙淤积堵塞；井身排水沟定期清淤。 5.8.3 按设计布设逃生通道、应急物资、照明、人员定位、监控等安全附属设施，定期检查维护。 6 质量控制要点 6.1 洞口边仰坡开挖防护、截排水先行，危石清理到位，防止边坡失稳；超前地质预报常态化，地质异常段落及时调整开挖及支护参数。 6.2 爆破严格控制药量，做好光面爆破，控制超欠挖；爆破后必须通风、有害气体检测、找顶排险，方可开展后续作业。 6.3 初期支护紧跟掌子面，锚杆注浆饱满，钢拱架底部不得悬空，喷射混凝土厚度、强度达标，杜绝空鼓开裂。 6.4 防排水系统坡度准确，盲管、防水板、止水带施工及隐蔽验收到位，井下排水持续通畅。 6.5 二次衬砌在围岩稳定后施工，钢筋、模板、混凝土质量可控，衬砌背后回填注浆消除空洞。 6.6 交叉口超前加固到位，分步开挖，加密监测，严控应力集中造成围岩失稳。 6.7 提升、通风、排水等机电设备定期维保检验；落实三检制度，开挖记录、支护隐蔽记录、监测数据、设备检测资料齐全可追溯。 7 安全施工管控 7.1 建立进出井人员登记、定位管理，井下作业人员必须佩戴安全帽、矿灯、自救器；洞口设置警戒，无关人员禁止入内。 7.2 提升绞车、钢丝绳、连接装置定期专项检查，严禁设备带病运行；信号、通讯系统保持畅通，信号不清晰禁止启动提升设备。 7.3 爆破作业严格执行爆破安全规程，炸药雷管分开存放、专人管理；爆破警戒范围设置警示，爆破后等待规定时间方可进入工作面。 7.4 井下通风持续运行，定期检测瓦斯、一氧化碳等有害气体，超标立即停工撤离人员。 7.5 洞内临时用电采用标准化配电，潮湿环境使用安全电压照明；所有金属设备做好接地保护。 7.6 监测数据预警时，立即停止井下作业，撤离人员，组织处置，隐患消除后方可复工；配备应急物资、逃生通道，定期组织应急演练。 8 文明施工及环保水保 8.1 洞口场地分区布置，材料分类堆放，设备摆放整齐；弃渣有序堆存，做好边坡防护、排水。 8.2 出渣车辆密闭运输，洞口设置冲洗设施，减少扬尘；洞内定期喷雾降尘。 8.3 施工废水、井内涌水经沉淀池处理达标后外排，不得直接排放污染周边水系。 8.4 施工废渣、废钢材、包装材料分类收集外运，不得随意丢弃在洞口及井下。 9 成品保护 9.1 初支喷射混凝土未达到强度前，避免机械撞击、扰动；防水板、止水带施工完成后，严禁穿刺、灼烧破坏。 9.2 衬砌养护期内，提升运输车辆、机具不得撞击衬砌结构；预埋管路、监测测点做好防护，防止堵塞损坏。 9.3 轨道、风管、电缆、排水管路安装完成后，避免爆破飞石、机械碰撞损坏。 9.4 交叉口加强支护结构成型后，不得随意切割、拆除支护构件。 10 质量验收标准 执行现行国家及行业规范、公路工程质量检验评定标准及项目设计要求，主要验收指标如下： 10.1 洞口工程：边仰坡稳定，坡面防护、截排水系统完整，洞口超前支护验收合格。 10.2 井身开挖：断面尺寸、中线高程、超欠挖控制在允许范围，爆破围岩扰动小。 10.3 初期支护：锚杆、钢筋网、钢拱架、喷射混凝土强度厚度满足设计，支护无空鼓、开裂、脱落。 10.4 防排水工程：盲管、防水板、止水带施工合格，排水系统无倒坡、堵塞，通水试验合格。 10.5 二次衬砌：混凝土强度、厚度、线形满足设计，无结构性裂缝，背后回填注浆密实。 10.6 交叉口工程：超前支护、加强支护到位，变形监测稳定，结构无开裂、失稳。 10.7 附属设施：提升、通风、排水、应急逃生设施安装到位，设备检测验收合格，运行正常。 10.8 资料验收：超前地质预报资料、监测记录、隐蔽验收记录、设备检测报告、混凝土试验报告、安全技术交底齐全完整、可追溯。 11 附则 本作业指导书未尽事宜执行现行国家、行业规范及项目专项施工方案；本指导书由项目技术部负责解释、修订。
