护脚墙适用于陡坡路堤及欠稳定的斜披路堤固脚，对于填方边坡坡脚均设置护脚墙，其基础必须置于稳定岩层，密实老土层或碾压密实的换填土层之上，其地基承载力不小于180kpa，地基承载力较低的边坡段采用加大护脚的处理措施。 一、工艺流程 测量放样→基坑开挖→基底处理→模板安装→预留泄水孔→混凝土浇筑→拆模及养护→施工缝处理→墙后反滤层施工→墙背回填。 二、测量放样 测量人员根据设计图纸放出护脚墙中心线及基础开挖边线，基础高程控制桩，并采用白灰标识，结构边线加每边预留总计1m的人员操作空间。 三、基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余的20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线偏移小于10mm。挡墙基础开挖应按挡墙边线外扩1m，方便工人施工。护脚墙基坑应分段开挖，分段长度控制在15m，基坑岩质边坡1：0.75放坡(顺层按1:1.5)、土质边坡1：1.5放坡。 四、基底处理 护脚墙的基础必须置于稳定岩层，密实老土层或碾压密实的换填土层之上，要求承载力不小于180kpa，地基承载力较低的边坡段采用换填路基土方，换填深度1.5m，并用振动打夯机压实基底。 五、模板安装 护脚墙模板采用定型钢模板，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为1500×1200mm，模板的拼缝模板缝采用双面密封条封贴，防止漏浆，安装前清理干净涂刷脱模剂。板后水平背楞采用12#槽钢，与模板竖肋进行焊接牢固。模板采用拉杆螺栓固定，竖向使用 2 根φ48.3×3.6mm 钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管的竖向间距为0.7m，对拉螺栓竖向间距为0.7m，拉螺栓规格取M14。 六、预留泄水孔 护脚墙应做好排水措施,一般在高出地面线10cm处设置泄水孔，泄水孔设置间距2～3m，材料采用φ10cmUPVC硬塑料管（贯穿墙体），并用土工布对靠回填一侧进行包裹。 七、混凝土浇筑 护脚墙采用C20片石混凝土浇筑，混凝土浇筑采用分层分段浇筑，分段距离15m，分层厚度30cm,片石强度不低于MU30。片石应选择未风化、坚硬的石料，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不得大于30cm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100～150m厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺混凝土并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200～300mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100m的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的20%。片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距般不小于 100mm,离开模板距离大于 150mm,以确定每块片石被混凝土包裹。 八、拆模及养护 当混凝土的强度达到2.5MPa 后方可进行拆模；拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆完后，应及时清除表面的灰渍，并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等覆盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。养护时间不少于7d。 九、施工缝处理 沿墙身长度护脚及护坡每间隔15m来设沉降缝一道，用沥青麻絮滑内、外，顶三方填塞，深入10～20cm。 十、墙后反滤层施工 墙背反滤层应随填土及时施工，反滤层设置在靠近土体一侧，当护脚墙墙身混凝土强度达到80%后，在进行反滤层施工，反滤层为50cm碎石。 十一、墙背回填
