总体施工思路：斜井进正洞前，距与正洞交叉口80m处施做超前地质预报。提前探明斜井井底与正洞交叉口段地质情况。斜井进正洞后形成进、出口方向两个施工作业面。实现斜井进正洞形成进、出口两个方向施工过程，分五个步骤实施。 第一步：斜井井底交口段开挖、立拱架加强支护，挑顶、临时支护。第二步：垂直线路方向开挖上台阶，预留约1m厚反向剥皮层，交叉段门架、套拱施工。第三步：向出口方向扩挖上台阶形成正洞标准断面、反向剥皮，并施作上台阶初期支护（形成正洞标准断面）。第四步：出口方向台阶法开挖、进口方向形成30m全断面，掌子面喷混凝土封闭。进口掌子面处拼装开挖台架。第五步：出口方向转换工序，形成全断面。 施工工艺流程：施工准备→斜井井底开挖支护、正洞挑顶支护→上台阶开挖、交叉段门架、套拱施工→上台阶剥皮、支护形成标准断面→进口方向开挖支护形成30m全断面、台架安装→出口方向转换工序、形成全断面。 第一步：斜井井底交口段开挖、立拱架加强支护（斜井井底5m范围），挑顶、临时支护。考虑到斜井与正洞及斜井交叉段开挖跨度大，斜井开挖及挑顶必须采取短进尺、弱爆破，循环进尺不超过2.0m，并严格按“一开挖、一支护”的要求及时施做初期支护及临时支护。 斜井井底5m加强支护，支护参数如下（以设计图为准）：系统锚杆：Φ22砂浆锚杆，L=3.0m，间距1.2m(环)×1.0m(纵)，拱墙设置；φ6钢筋网片，网格间距20×20cm。拱墙设置；I16型钢钢架，间距1.0m；C25喷射混凝土，厚度23cm。 在斜井井底距离正洞开挖轮廓线约3.0米时，拱顶开始按水平方向向上25°角逐步抬高斜井拱顶标高，在开挖至正洞中线位置时，斜井拱顶与正洞拱顶标高一致。斜井坑底面标高保持不变。 上台阶左部（面向出口方向）初期支护分两次施做，先按设计参数施做锚杆、网片、初喷混凝土。其中，拱部140°采用φ22中空组合锚杆，系统锚杆单根长度3.5m，边墙采用Φ22砂浆锚杆，1.2m（环）×1.2m（纵）布置，单根长度3.5m；网片采用φ6钢筋网片，网格间距20×20cm；初喷混凝土4cm厚。 上台阶右部临时支护采用喷C25混凝土临时支护，厚度5～10cm，反向剥皮时再予以挖除，再按设计支护参数进行支护。 第二步：垂直线路方向开挖上台阶，预留约1m厚反向剥皮层，交叉段门架、套拱施工。 上台阶开挖采用人工钻爆法开挖，通过弃碴堆置平台或利用斜井开挖台架改装后进行钻眼。上台阶扩挖，预留约1m厚反向剥皮层。平行线路方向安装正洞I25工字钢门架。门架内嵌井底异型拱架，为正洞交叉处钢架提供落脚平台。 第三阶段：向出口方向扩挖上台阶至标准断面，反向剥皮，并施工上台阶初期支护。门架安装及喷混凝土与向出口方向台阶法扩挖可同步进行，边开挖边施做初期支护及临时支护。 在出口方向形成正洞上台阶标准断面后，再向前开挖5m转向进口方向进行剥皮，并完善上台阶超前支护、初期支护。支护参数如下（以设计图为准）：超前支护：φ42小导管，L=3.5m，环向间距：0.5m，纵向间距：2m，每环31根，外插角10～12°。系统锚杆：拱部φ22组合中空锚杆，间距1.2m×1.2m（环×纵），每环14根；边墙Φ22砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.2m×1.2m（环×纵），每环4～8根。网片：拱、墙设φ6钢筋网片,网格间距20cm×20cm。格栅钢架：拱、墙格栅刚拱架，纵向间距1.0m。C25喷射混凝土：拱、墙喷射厚度23cm，仰拱喷射厚度10cm。 剥皮施工中，应严格按“一开挖、一支护”的要求施工，每次剥皮进尺不得超过2.0m（两榀格栅钢架间距），具体要根据围岩等级施工，保证施工安全。 第四步：出口方向台阶法开挖，进口方向开挖30m形成全断面，进口方向掌子面处拼装开挖台架。 第五步：在台架拼装完毕后，出口方向展开全断面开挖(出口台阶法开挖至保证安全距离后)，继而形成全断面工序作业。
