为减小高填路堤后期沉降及差异变形，需对填方中心高度或边坡高度大于20m的高填路堤进行普夯处理，以增强补压。 路堤应分层填筑、分层压实，并检查压实度达到设计要求，至设计普夯标高后再实施普夯施工。第一层普夯高度以填方高度为4～6m范围开始，其上路堤每填高4m普夯一次，路床顶面以下120cm高度处应普夯一次，如位于平曲线超高路段，该普夯层顶面横坡应与路面横坡一致。夯锤重10吨，提升10m对路堤进行普夯，锤径为2m，夯点按正三角形布置，间距1.5m，锤印重叠不小于50cm。一遍单点夯击锤数为3击。夯击前，必须在夯击位置用白灰布点，布点明显清晰。 一、施工工艺 二、场地平整 将原地面采用推土机、平地机或其他措施予以平整夯实，防止基底积水。对流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并在填挖交界处或者设计排水沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。在施工范围内不得堆放任何有碍于重锤夯实的物品；最后用压路机进行碾压密实。 三、施工参数确定 普夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。普夯施工前，在现场选取一个代表性的25×25m的区域试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击沉降量、夯击速度、夯击间隔时间、人员配置情况，需要的夯击遍数。 1.单点夯击沉降量：按照规定，每点三击为一遍，记录每一击的沉降量，分析沉降规律，为大面积开展夯实做准备。 2.夯击遍数：根据试夯资料，确定需要的夯实遍数。根据图纸规定，每三击为一遍，记录下第一遍的沉降量。整个试夯完成第一遍后，用推土机、装载机将夯实表面整平，进行第二遍夯击，记录下第二遍的沉降量，如果第二遍的沉降量小于5cm，则表明该场地只需普夯二遍即可，如沉降量大于5cm，则需要进行第三遍普夯。记录每遍夯实的沉降量，如第三遍夯实后，沉降量小于5cm，则该场地只需夯实3遍，以此类推。有重要建筑物（如涵洞、民房、挡土墙等）地段应采取保护措施，防止夯击振动使其破坏，可采取挖设隔振墙、预留安全距离等方法。涵背已做回填地段水平安全距离可初定为10m，涵洞未作涵背回填地段可适当减小，涵顶安全填土厚度应不小于8m。根据试夯，观测建筑物振动及变形情况，以最终确定实际采用的安全距离。安全距离范围内的填方应采取高频液压打夯机补强。 3.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按梅花形布置，夯点之间的距离为1.5m。 四、施工方法 1.施工要点 （1）清理并平整施工场地，普夯区域两边挖临时排水沟，水沟尺寸为30cm×30cm。 （2）用白灰打好方格，方格的纵向间距为1.3m，横向间距为1.5m，相邻两行夯点前后错开0.75cm，靠近边坡一侧，应预留2m的距离，以保护边坡不受破坏，方格布点如图所示。采用装有土料的红塑料袋子标设第一遍普夯点位置，并测量原地面高程。 （3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 （4）测量夯前锤顶标高。 （5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 （6）重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 （7）换夯点，重复（3）～（6）步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 （8）用推土机将夯坑填平，并用压路机将场地碾压平整。 （9）对各点的夯击沉降做好记录。 2.施工操作要点 （1）普夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。 （2）普夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行普夯施工时，推土机可作平整场地用。 （3）普夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。 （4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。 （5）普夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。 （5）普夯施工顺序必须按自路基中线向两侧逐次推进的方式进行控制，绝不可自周边向中心渐次推进。 （6）施工过程中若出现与试夯获取的信息差异较大，应及时对施工信息进行综合分析找出原因，调整施工参数，实施动态控制。
