一、测量放样

摊铺前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，做出标记，打好钢筋桩托架，架设高程控制线。直线段钢筋桩托架间距为10m，平曲线段钢筋桩托架间距为5m。高程控制线采用3mm钢绞线。经测量确定基准线高程后，根据松铺系数计算出基准线与松铺面的高度，调整摊铺机熨平板高度进行摊铺作业。钢筋桩托架应设立在摊铺线外0.5m处（可根据现场实际情况作适当调整），扎地牢固。钢绞线应在紧线器的拉力作用下，在托架上始终处于张紧状态，钢绞线的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。

二、混合料的拌和

拌和采用两级搅拌缸串联的拌和工艺。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精准，同时设备性能好、完好率高。拌和设备配料、计量功能齐全、有效。料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径石料和杂物。各上料斗两侧和后侧安装挡板，防止窜料和溢料。运送皮带上加设遮盖，控制水分散失。在正式开始施工前，试验人员对集料进行含水量和级配分析后，下达生产配料单及掺水量。拌和站根据当天下达的配料单进行混合料拌制，未经批准不允许私自更改配合比。

配料斗配专门工作人员，时刻监控下料情况，并帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。一旦出现卡堵，及时停拌。开盘前必须检测场内各档集料的含水率，据此确定当天的加水量。一般情况下混合料的拌和含水量应略高于最佳含水量的试验值（不得超过2%），低温、潮湿天气提高0.5%；高温、干燥或大风天气提高1%，或酌情适当提高。在拌制生产过程中，还应根据天气变化情况和前场铺筑反应的情况适时调整加水量。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整，使混合料的含水量达到规定要求。开盘时取样检验首盘混合料的组成是否符合批准的施工配合比，若偏差超限应分析原因，及时调整。在拌制生产过程中，应严格按要求频率抽样检查混合料的级配、水泥剂量、含水量是否符合要求。在用装载机对喂料斗上料时，对号准确，不得混仓；上料要及时，避免斗内集料不足而影响喂料数量或料堆过高而串仓。装车时按“前、后、中”的顺序装料。按照规定的吨位装卸货物，不得超载，以避免洒料。每天生产结束后，将传料皮带和下料斗内的余料清理干净，以免时间过长余料成团结块影响下次生产。

三、混合料的运输

车辆进场时，对每位司机进行进场技术交底和安全交底，使其了解岗位职责，掌握运输路线和装料、卸料、运输等各环节的技术要求，为现场施工的有序开展提供保证。混合料的运输统一采用车况良好的自卸车，且尾箱底高及车厢长应与摊铺机的进料口相匹配。车厢后门加装防离析挡板防止粗集料从两侧滑落。装车前，将车厢清扫干净，并对车辆的刹车、车灯、方向盘等一些主要部件进行检查，禁止车辆带病运输。根据拌和能力、运距和现场摊铺设备的摊铺能力，采用“前场3台、后场3台、每公里增加1台、故障车1台”的方法确定运输车辆的数量，保证拌和楼生产和现场摊铺施工连续进行。运输过程中，运输车辆严格按照沿路的导向牌行驶，定点调头。混合料运输时采用油布或其他覆盖物进行覆盖，车厢顶口周围还应余留30～50cm，以免水分散失过快。车辆在运输时发生故障，应及时进行修理。如修理时间过长或不能及时修理，应设法将混合料转至另一台车及时运至现场进行摊铺，以免混合料放置时间过长。如混合料从加水拌和到摊铺碾压完毕超过2.5h，则作为废料处理。

四、混合料的摊铺

每层水稳层一次摊铺完成，摊铺应连续进行。水泥稳定碎石垫层和底基层采用平地机进行摊铺；水泥稳定碎石基层采用摊铺机进行摊铺，因转弯半径过小或受小型构造物影响可采用平地机。

基层摊铺宽度严格按设计图纸宽度进行摊铺。摊铺机/平地机就位后，对工作面进行处理。施工水稳层时对下承层进行洒水湿润。施工现场有3台运输车等待卸料时，开始摊铺。梯队摊铺时，靠前的摊铺机/平地机一侧以钢绞线为基准，另一侧以安装的水平尺（铝合金或其他材质）为基准引导纵、横断面高程。靠后的摊铺机/平地机一侧以钢绞线为基准，另一侧以已摊铺完成的松铺面为基准引导松铺高程，松铺系数通过试验段确定。使用摊铺机摊铺时，运输车辆进入现场应注意：运输车辆驶入摊铺现场时，由专人指挥运输车卸料，运输车行驶至离摊铺机料斗30cm左右处停止并挂空挡，由摊铺机推动料车前进。运输车根据摊铺机鸣笛（以“一声起，二声落”为指挥信号）进行起落，防止卸料离析。运输车在卸料时严禁自行挂档前进，以免料斗洒料影响施工进度。当在弯道摊铺时，运输车辆应注意装料厢与摊铺机进料斗两边的间距，及时进行调整，确保车厢不与摊铺机料斗侧面发生挂擦、碰撞等；当在下坡路段摊铺施工时运输车应略带刹车，保证与摊铺机正常施工的间距，不脱离料斗。

两台摊铺机/平地机摊铺时一前一后进行摊铺，间距保持在5～10m，摊铺时纵缝应重叠0.3m，确保接缝处平顺。2台摊铺机/平地机应保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率等一致，接缝应平整。摊铺上一层时摊铺的左右位置应进行调换，避免纵缝重合。采用摊铺机摊铺前，将熨平板底面垫至松铺设计高程，调整摊铺机起始工作仰角，将传感器上的接触器置于高程引导线（钢绞线）或松铺面上。开始摊铺后，应连续检测松铺厚度并及时调节找平仪高度直至数据稳定、高程合格为止，以保证摊铺层达到松铺设计高程。摊铺时，摊铺机的行走速度控制在1.5-2.0m/min之间，摊铺机应尽可能连续、匀速作业。摊铺机进料时，螺旋布料器不能太高，应有2/3埋入混合料中，但也不能太低，不能使其松铺高度低于设计面。摊铺过程中随时注意调整摊铺机两侧的料位，保证摊铺的宽度符合设计要求。保证传感器上的找平仪在基准线（面）上匀速移动，如发现移位需及时调整，每隔10-20m检查铺筑面与基准线（面）的悬空，发现有偏差及时调整，保证摊铺的平整度和高程符合设计要求。前一台摊铺机/平地机靠中间一侧水平引导尺的高度根据两侧钢绞线的高程拉线测量确定。在每台摊铺机/平地机后面设一个2人小组，配备铁锹和斗车，跟在摊铺机/平地机后，消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。局部摊铺不到的地方及时用人工补料一并压实。

五、混合料的碾压

混合料的碾压方式要通过试验段确定。为保证不出现漏振现象，压路机在作业过程中由专人指挥；碾压时行走顺序遵循先低后高，先两侧后中间、先内侧后外侧、先慢后快、先稳压后振动的操作程序进行碾压，碾压时纵向进退式进行。静压时每道碾压与上道碾压相重叠1/3-1/2轮宽，振动时压路机应重叠30-50cm，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度。水稳层边50cm范围采用小型压路机压实。结构物周围采用小型压路机或平板夯机进行压实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证底基层不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置必须错开成锯齿状；压路机停车位置要错开，而且错开3m远。

碾压应连续进行，单钢轮振动压路机重振两遍后，用灌砂法检测压实度是否合格，若不合格应增加碾压遍数，压实度检测频率每200m每车道2处。施工时要严密注意天气变化，禁止雨天施工。降雨时立即停止施工，且尽快对已摊铺的混合料碾压覆盖。对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提高平整度。

六、接缝、修边

1.横向工作缝

水泥稳定级配碎石混合料摊铺层的横向工作缝采用与路中线垂直的、接口竖直的对接缝。

横向工作缝设置一般有以下几种情况：每天需要停机收工时（应尽量在需设预留缝的位置）；在摊铺过程中遇到天气变化，不能继续施工时；在摊铺过程中遇到机械故障、且在水泥初凝之前不能修复时；与桥梁、明构造物或不同结构路面相接处。

横向工作缝施工时，当压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的底基层上，用6m直尺纵向放在接缝处，定出底基层面离开6m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，在接缝处撒布水泥净浆，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝斜向或横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压。碾压完毕后，接缝处纵向平整度应符合质量检查标准的规定。

2.纵缝

施工时应尽量避免产生纵缝。由于该路面较宽，两台摊铺机施工时难免会产生纵缝。摊铺时应重叠在已铺且压实的层面上10—20cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层30cm左右，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开50cm以上，纵缝应平顺。当相邻摊铺层已经成型，同时有横缝又有纵缝时，先用双钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为30cm左右，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

七、养生及交通管制

水泥稳定碎石混合料碾压完成，检测合格后及时覆盖透水式土工布洒水进行养生，两幅间应相互搭接20cm以上，保证表面湿润。养生期不少于7天，前三天洒水次数每天至少6次以上，之后以保持表面湿润为度，每个作业面设专人负责养生工作。养生期内，除洒水车外任何车辆禁止通行，采用水马进行横向全幅布设封闭并设置“禁止通行”标识牌，设专人进行看管。