1、地形整理

    (一)测定中线
    按设计给定的中线控制点,在现场测定出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩(用木桩顶钉中心钉设定),并在起点、终点及平面折点的适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。
    (二)建立临时水准点
    挖土工程往往需设临时水准点,应在稳固且不易被碰撞处设置,其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合12(L 为水准点之间的水平距离,km)的规定标准。
    (三)埋设坡度板
    1.坡度板的埋设间距一般为10m ,平面折点、纵向变坡点、附属构筑物外,都应增设坡度板。
    2.坡度板距槽底高度不应大于3m 。机械挖土在人工清槽坑底前埋设。
    3.坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板截面不应小于5 ㎝×15 ㎝。
    4.坡度板上的管线中心钉和高程板、高程钉,一般做法如下:
    (1) 管线中心钉要钉在坡度板的顶面。
    (2)高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上,应保持垂直。
    (3)要钉在高程板靠是心线一侧。
    (4)坡度板上应标明桩号(检查井应标明井号),高程钉至各部位(如槽底、平基面、管内底)的下返常数。有跌落差的,应在坡度板两侧分别标明,且分别标明其所用高程钉。
    如受条件限制,不宜埋设坡度板的,可在沟槽两侧边坡或槽底两侧,对称设置高程桩,在其上钉等高的高程钉。
    无论是使用坡度板,还是使用高程桩,在挖槽见底前,均应复测中心线及高程板、桩的高程。
    (四)对土地进行局部的整理。
    这方面施工的步骤和内容如下:
    (1) 施工方法的确定:根据工程内容和工程量,决定施工方法和施工机械种类及其投入台数;安排施工机械进场;确定废弃土处理方式或用于填方的土方运入;确认土质是否适合回填;检查龙门桩、控制桩的设置。
    (2) 处理表土和废土:清除地面杂草、枯树、残根,围护保留树木;挖起肥沃表土,按土方调配方案运至绿化地旁临时堆放。清除地表废弃土,回填至表深沟、深坑。
    (3)地面填方:每次填方摊铺厚度在30cm 以内,铺填均匀、紧密,压实后再填一层。平坦地形的填方表面凹凸应在6cm 以内,作为施工场地的则应在2cm 左右。
    (4)坡面、崩落的地段整理:填方或挖方成坡面的,应按龙门桩指示的坡度处理。对可能滑坡、崩落的地段,施行加固措施并清除危石。要整理坡面至整洁状态,不得妨碍绿化栽植。
    (5)排水处理:采取临时截水沟、排水沟,排除雨水,注意防止土砂流失;填方区应保持一定透水性,以利土方沉降,但不得积水。
    (6)完工确认:检查是否按设计图纸整平土地、坡度是否适当、工程安全性是否符合要求。
    2、淤泥及表层土清除
    本工程土方回填范围内,场地内有池塘,河沟等,所以施工时应认真遵照有关规范规定,认真组织施工,确保工程质量,根据工程进行的情况,应做好以下几方面的工作。
    耕表土的处理
    耕表土,施工时应根据施工方案,配备推土机、铲车和自卸车,按序将表层土方运至指定的堆土地点。
    在桑田等处如有树根、杂草等,先将树根挖除、杂草清除掉以后,分层回填夯实。
    淤泥的处理
    遇有河塘部位,提前将水排干,待稍干后,再将淤泥清除。斜坡处挖成台阶状,清理时注意排水,保护好出露土层面,不使被扰动。
    池塘底为淤泥,所以在回填前,应将塘底淤泥挖除干净,施工时根据水量大小,配备足够的泥浆泵,塘底及塘侧淤泥清理干净后,应在塘底密铺块石一皮,块石应小于200mm,块石间填铺碎石,并将该皮块石夯实,池塘基坑应做成阶梯形,阶梯高为500mm,宽为1000mm,这些工作完成后,再抛填塘渣并分层夯实。
    淤泥清理干净后,应密铺块石两皮,块石不小于400mm,块石间填铺碎石,一层做好夯实后再做上一皮,同样需夯实,塘边同样做成500mm高,1000mm 宽的阶梯形,之后再抛填塘渣夯实。
    部分池塘,如面积小,机具不易展开,可采用蛙夯夯实,每层塘渣的填铺厚度为200mm,夯实不小于4~5 遍。
    对面积较大的池塘,塘底可先用蛙夯每层夯实,做一个坡道,供压路机和推土机上下,然后将塘渣逐层压实。
    在此同时,按照施工方案做好车辆运土的主次干道,应尽量避开地面建筑位置,如有可能,运输道路随第一皮填土向前推进,为以后道路施工创下良好的基础。
    3、开挖方案
    开挖方案:
    为加快施工进度,现土方开挖采用机械施工,挖掘机采用小斗(0.6m以内)作业。设专人指挥,开挖作业前查清桩位并做出标记。边坡基底修整采取人工配合。
    施工控制措施:
    1、底标高控制:开挖前根据场地测出挖土深度,在开挖中用水准仪在砼桩上标明标高(一般为基底+50cm),再根据该标高进行基底水平标高控制,要求开挖到位后,一次铲平,不准再上人踩踏,不准扰动土层。
    2、轴线尺寸的控制:开工前根据基础图,操作面放坡系数,明沟、集水井布置,放出挖土灰线,开挖时经常校正边坡坡度,在开挖到尚有20cm 时在龙门板上引测基础边线进行校核纠正。
    3、防止边坡滑坡措施:挖机开挖后人工进行修补边坡,边坡四周100cm 范围外堆放土。
    4、排水措施:本工程水位以上土方采用机械挖掘机挖土的,拟采取四周设置明沟排水,集水井抽水。开挖时及时设置排水沟和集水井设置4 台以上水泵,并保持排水畅通,无积水浸泡现象。
    4、开挖注意事项
    1、地下30cm 粒径以上的石块较多,挖机开挖时必须分二层开挖,遇到石头很近时,需用人工进行开挖或凿除。
    2、开挖修整必须用人工,防止挖机开挖产生大的偏差,以免造成不必要的麻烦。
    3、挖机采用反铲式退挖,专人进行跟班,发现问题及时解决。
    4、在挖土过程中应经常测量和校核平面位置水平标高和边坡坡度。
    5、开挖的关键是确定开挖宽度。根据深度和土质情况,按施工规范或技术规程要求,选取既不会造成沟槽塌方,又使开挖量的最小需要宽度,经过计算确定沟槽上口挖边线。
    6、当地质条件不佳,地下水位高于槽底且降水不好,以及现场没有适宜宽度的工作空间时,采用沟槽支撑,要按规程进行支撑设计,以保障壁稳定。支撑采用的类型、构造均应根据现场条件,按有关规范、规程执行。
    7、施工中的排水、降水
    根据水文地质资料,高程在水位线以上,或有浅层递水的槽段,在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水,其槽底宽度还应适当加宽,不应侵占工作宽度。
    8、槽坑底土基,要保证其强度和稳定,不能超挖,也不能扰动。
    在有得力的降水措施。如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行处理。
    5、土方回填及平整
    回填准备工作
    根据现场提供的座标点,确定出回填的范围,为保证边缘部位的压实质量,边缘部位加宽500mm。
    根据回填土方工作量,认真组织好塘碴供货点及计算好机具、车辆的配备,保证施工对土方的供应,并避免车辆的拥挤现象。
    大面积塘碴回填及质量控制
    塘渣回填时,应首先测定塘渣的含水率,含水率采用晾晒式,洒水等方法将含水率调整到20%±4%以内,保证最佳压实效果。
    当原场地标高高于设计标高时,先用推土机将多余土方推平,用自卸车铲驳至堆土地点,然后依据施工方案,进行塘渣回填压实施工,施工时应严格遵照要求,按指定区域和线路按序施工,逐步逐层推进。
    塘渣内块石粒径不应大于200mm,有机质含量不大于8%,含泥量应大于50%,风化石、淤泥及有机物、建筑垃圾等绝对不允许回填。
    铺填时大块料不应集中且不得填在分段接头处或填方接头处,作业段或施工段接缝处应做成阶梯形,上下层接缝应错开且不小于500mm。
    塘渣每层回填厚度为300mm,因场地平整且较为方正,压路机采用振动压实,每层碾迹重迭不小于500~1000mm。边缘部位宽填压实后,应将边坡整平拍实,并做成1:1.5~1:2.5 坡度。
    压路机应选用10T 以上机型,碾压时应先碾压一遍,然后再进行振动压实。每层至少碾压6~8 遍。
    至顶面一层时,应根据现场给定水准点准确控制顶面标高,填方时应预留沉降量,本工程要求不超过填方总高度的3%,即不超过24mm。
    用矿碴回填时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(即??200mm)。铺填时,大块料不得集中,且不得在分段接头处。
    为避免出现橡皮土,第一层铺填应选用含大块石较多的矿碴 ,使其能在压实过程中挤入土中。第一层虚铺厚度400-500mm,以防止压实机械陷入。
    填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。
    路基填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3,路床顶面以下500mm 厚度内不得采用石块填筑。
    填方材料的试验
    在填筑前,填方材料应每5000m3 或在土质变化时取样,按《公路土工试验规程》进行:填方施工前,就按本方案中有关规定对原地面进行清理及压实。
    所有填方作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。
    基底应在填筑前进行压实,将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准,否则不得填筑。
    填方作业不得对邻近的结构和其它设施产生损坏及干扰。
    整个施工期间,必须保证排水畅通。
    填料中石料含量等于或大于70%时,应按填石路堤施工;小于70%时,按填土路堤施工。特殊施工前,应按图纸要求,提出处理方案报监理工程师批准。
    每层施工完成后未经监理工程师检验合格,不得进行上一层的填土施工。
    零填挖
    零填挖应床顶面以下0~300mm 范围内的压实度,不应小于95%。如不符合要求,承包人应翻松后再压实,使压实度达到规定的要求。
    特殊路基土层上的零填挖路床面,承包人应按图纸或监理工程师的要求,进行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应按图纸或由监理工程师根据现场情况确定,并分层压实,其压实度应达到规范规定的要求。
    排水
    在回填施工时,应做好场地的排水工作。根据施工方案中确定的施工线路,合理设置排水沟,并保证整个施工过程中,排水沟水层的通畅。同时在回填施工时,有意识地适当将路基做出坡度,使路基中间高,两边低保证场内不积水。在施工顶层时,再逐步将路基压平至设计标高。
    施工时如遇大的降雨,应配合人工将场地内积水排除。如被雨水浸泡形成"橡皮土"时,应将该土层全部挖除,重新回填压实。
    在地表过分潮湿或水田地段,应在两侧护坡道外开挖纵向排水沟,在填土范围内开挖纵横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水,并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。
    在护坡道外侧的排水沟,应在沟的外侧填筑土埂,防止水流入。
    在路基范围内开挖的横向排水沟,当为切断或降低地下水位作用时,应回填渗水性良好的砂砾料。
    在路基范围内有大片低洼积水地段时,可先作土埂排除积水,并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外,按监理工程师要求的深度将此地面翻松(如此地面密实度达到要求可不挖松),经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地面压实。
    回填平整
    主接地网、围墙基础、室外基础施工后,进行土方回填平整,采取机械化施工,提高劳动生产率,先行填出进所及厂区主干道,待主接地网完成后大面积回填厂区场地,回填前按要求挖除表明耕植土,回填矿渣至设计标高,回填土有机质含量控制在8%以内,因回填深度较大,采取分层回填夯实,回填过程中应对室外基础及接地网引出点加强保护。
    在回填过程中做好总平面管理及场地排水措施,配4 台潜水泵进行场地排水,避免出现弹簧土,严格控制土方的压实系数不小于0.9,因此回填土要求采用加30%碎石,压实系数控制在0.94 以上,必须分层夯实确保回填质量。