主要内容：
一、施工方法：
1．施工准备：
1）、组织施工设备机具人员进场、就位。
2）、上交管理技术人员名单，以及特种工种（如电工焊工等）的上岗证
，所有人员包括特殊工种都必须持证上岗。
3）、做好技术交底及安全知识教育工作，必须贯彻执行，做到层层交底。
4）、保护好桩点和水准点。
5）、列出材料计划，进度计划、按周次上报；布置好工具棚，水泥库、
砂石场和钢筋堆场，做好现场文明施工工作。
6）、按规范要求接好水、电系统，安排专人专职管理。
2．人工挖孔桩施工工艺流程：
测量放线定位—>浇筑锁口护圈、挖第一节桩孔土方—>支摸复核桩中心线—>
浇护壁砼—>
在第一节护壁上投测标高及十字桩位桩线—>安装垂直运输架和排水，送
风、照明设施—>
第二节桩孔挖土—>清理孔壁、校核桩孔垂直度和桩径—>拆上节模板、
支第二节模板、
浇灌第二节护壁砼—>以上各节重复至设计深度—>检查持力层后扩底—>
清理虚土、排水、检查尺寸和持力层—>封底后直接吊放钢筋笼灌注桩身砼—>
养护和孔口安全保护。
3．施工方法：
1）、测量方法：定桩位和控制采用全站仪、设水准点2个，便于控制桩的
标高，标高采用水准仪和塔尺测量，在成孔过程中，每节应测桩位和垂直度，
及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
2）、成孔
A 开挖土方：采用人工由上面而正逐层开挖，其中卵石层，砂石层与
物质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用镐破碎后开挖，先挖中部后挖四
周周，扩底部分先挖桩身再修扩底，正常情况下每开挖0.95m则进行护壁。
B 护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，将上下设两半
圆组成的钢圈顶紧，在每次使用前模板必须校正和清理以保证砼外观，护壁砼
采用机械搅拌，人工运、浇筑，混凝土强度应符合设计要求，按设计要求控制
护壁和配置钢筋。
C 排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵
将地下水排出桩孔外沟内，随挖随加深集水井，当涌水量很大时，对桩密集区
，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵踌抽出，起到
深井降水作用。
D 清孔封底，桩孔达到设计要求持力层或嵌岩深度时，请设计方、勘探
方、建设方、监理方验岩样，确认达到设计要求持力层，即扩底清孔，清孔应
确认无渣无水，清孔后即用砼封底，厚度为200mm。
3）、钢筋笼制作及安装：
A 制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋梅花点焊
固定，对钢筋长度大于18mm时宜分阶段制作，在桩孔口接头，接头按规范要
求错开焊接，同时内设Φ16加强内环，（桩径≥1400mm时），焊接等边三角形
内撑确保吊装时不变形。
B 钢筋笼安装：配备起重机械或采用三角架安放钢筋笼，将钢筋笼吊至孔
口并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
砼保护层厚度控制在50mm，钢筋笼主筋的保护层允许偏差±10 mm.
4）、桩芯砼灌注：砼采用集中搅拌，输送泵输送。砼下料必须采用串筒，
串筒离灌注面高度小于2m，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5~0.8m采用插
入式振动棒振捣，快插慢拔，以保证砼的密实度，砼浇捣完毕后，派专人进行
养护。