技术交底内容：
1、用全站仪准确放出桩位中心后，必须用骑马桩固定位置，然后埋设护筒。
2、埋设钢护筒：钢护筒采用5~8mm厚钢板制作，内径比桩径大0.2m，护筒高度必须在2m以上。护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。护筒高度高出地面0.5m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾斜不大于1%。
3、泥浆的调制：新制膨润土泥浆比重为1.05～1.10，黏度18～22s，含砂率小于2%，胶体率大于98%，pH值大于8～10。孔内泥浆，一般地层比重为1.05～1.20，黏度16～22s，松散易坍地层比重为1.20～1.45，黏度19～28s，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，pH值大于8～10。
4、钻孔灌注桩钻进：钻孔就位前，先对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机就位后将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐防入护筒内，对准桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后开始钻孔。钻孔作业应分班连续进行，不得间断并填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔施工原始记录应保证其准确、工整及原始性。
5、清孔注意事项：
（1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
（2）清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。
（3）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6、钢筋笼制作安装：钢筋露天堆放时，应垫高与地面隔离，并加以遮盖，避免锈蚀和污染。钢筋笼分节制作，做好的钢筋笼摆放在地面较为平坦处，用方木等将钢筋笼垫起30cm，防止变形及锈蚀。桩长大于40m的沿圆周方向等间距埋设3根声测管，小于40m的不设声测管。制作钢筋笼应严格按尺寸进行加工 。
圆形加固筋制作模具进行加工，以保证钢筋笼的尺寸满足要求。长桩骨架分段制作保证不变形且接头应错开，分节吊装时，钢筋搭接及焊接质量应满足规范要求。钢筋笼在清孔后利用钻机钻架放入孔内，应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度。