一、压浆孔钻孔工艺
布孔：按设计排距、孔距测量确定孔位、标高，进行统一编号钉桩。
安装钻机：平整场地、机台后，设置GXY-1A型或XY-150型钻机，调平机架、机体。
开孔：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用Φ108岩芯管开孔钻进。如无取芯、取样要求可直接钻入基岩0.5米。对于既有线护坡处钻孔，对孔位填土垫平场地后架设钻机进行施工。
下套管：钻至基岩0.5米后，下入Φ108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5米。用M7.5水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。
基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。
终孔：钻至完整基岩8.0米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如见溶洞则钻至溶洞洞底1.0米。
洗孔；按要求做注水试验；自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。
钻孔方式采取回转钻进，全断面取芯。开孔口径Φ108，在第四系地层中均采用Φ108口径，至基岩面后改为Φ91口径。
开钻前应将钻机整平、固定，防止施工时滑动，对孔误差应小于10cm。
采用清水或轻泥浆钻进，进入基岩后，严禁使用浓泥浆钻进，若确因工艺需要使用浓泥浆的，成孔后必须清孔。
钻进过程中，必须注意机械运转情况以判断地层的变化，必须准确判断土石分界面的位置，在基岩钻进过程中，要根据机械运转情况初步判断岩溶发育情况，若发现掉钻情况，必须记录起始深度。
全断面取芯，岩芯要按顺序摆放整齐，每段长一米，终孔后，记录员及其他验收人员对全孔进行编录，照像后方可将岩芯处理。
为了保证钻孔完整，防止塌孔，钻孔结束后下入PVC管，下入深度为钻孔变径位置，PVC管的长度应计算准确，下入到位，防止塌孔给注浆造成困难。PVC管要及时下入。
二、技术要求
1、施工时应准确定位，孔位偏差不大于20cm，严格控制垂直度。
2、确保钻孔取芯质量：粘性土大于90%；碎石类土大于50%，岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20厘米。
3、认真作好钻探原始记录，资料完整、准确、干净。
4、准确分层，岩芯排放整齐，贴上分层标签，妥善保管。回次进尺符合规程要求；分层界线偏差5厘米。
5、准确描述岩溶发育情况，统计岩溶率，确定溶洞位置、发育程度及孔内充填物等特征。
6、施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。
三、安全要求
1、工地设专职安全员
2、开工前组织职工进行安全教育，制定具体安全要求，做好安全活动记录。
3、工地安全员必须经常巡查工地，发现安全隐患及时制止、解决。
4、现场人员须戴安全帽，穿安全鞋及高空系安全带。
5、钻机钻进过程中出现晃动、钻杆跳动或不进尺等异常情况，必须停机检查，不得盲目钻进。
6、严禁酒后上岗作业，严禁擅自离岗。
7、所有设备使用前，应进行检查，合格后方可使用。
8、施工机械，在施工过程中发现异常时，应及时检修。
四、文明施工管理
1、实行项目经理负责制，服从项目经理部的统一管理。
2、搞好生活区及施工现场周围环境的卫生、整洁，设备、器具和材料摆放整齐。
3、搞好现场“六乱”整治工作，坚决“捍卫质量、保卫安全”。