3.施工准备
平整场地：采用清淤换填方式进行桩基作业平台填筑，然后用推土机找平压实，使机械顺利进场，并确保钻机在施工中的稳定。
钻机就位：钻机自行移动就位对中。钻机就位底座下垫适当枕木，保持稳固、水平，防止钻进过程中钻机移位、下沉。钻头中心应与桩位中心重合。
埋设护桩：钻孔桩施工前要复测桩位，钉设十字护桩，护桩采用混凝土或砂浆包裹固定，护桩之间相互通视，以备开钻后控制好钻孔孔位。
埋设护筒：护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩径大40cm，护筒应坚实、不漏水。护筒底埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，顶面宜高出地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，地应高出施工地面0.5m。埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。宜用人工取土方式下沉护筒。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,如有要及时处理。
泥浆调制：钻孔桩泥浆制浆采用粘性土或膨润土，保证粘土具有较好的分散悬浮性和造浆性。泥浆沉淀池设在沿纵轴方向两相邻承台之间，用于沉淀钻碴，在钻孔作业平台旁设小泥浆池贮存泥浆，通过泥浆泵实现泥浆的循环利用。施工时要注意防止泥浆漫流，污染环境。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写“泥浆试验记录表”。
4.钻孔
4.1开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。孔内灌注调制好的泥浆，也可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下2～3m范围内的孔壁坚实、不漏，并竖直圆顺，能起导向作用。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进，在钻进过程中要根据地质情况适时调整钻进参数。
4.2钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进取渣和停钻后，应及时向孔内补水或新鲜泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。同时应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
4.3钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，要及时如实填写钻孔记录表，要求每2小时记录一次，入岩后每钻进1m取样一次，当岩层发生变化时要及时取样、记录，渣样要妥善保存。
4.4开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，必须勤松绳，适量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
4.5钻进时应使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。钻岩时冲程宜为1.5～2.5m，不得用大冲程冲击岩层，以免损坏钻头，为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记。
4.6吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，并设置保险扣，以观察钢丝绳是否有滑脱现象。钻进时，经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动；经常检查钢丝绳，发现钢绳磨损严重、钢丝绳联接不牢固等要及时加固处理。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。