1）施工方法
（1）施工前的准备工作
验收基床底层，准备表层施工。拌合场内不同粒径的碎石等集料应分别堆放，大面积施工前进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配，含水率、摊铺厚度、碾压遍数、机械配套方案、施工组织等。
（2）级配碎石拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和。准确控制材料配合比，得到质检工程师和总工程师的批准后，正式拌制混合料。拌和含水量高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。混合料用自卸汽车运输到施工现场。
（3）混合料摊铺：分层进行混合料的摊铺，分层厚度和层数根据填筑试验进行确定，可分两层进行。分层填筑时上下两层填筑接头错开不小于3m。具体操作如下：
A）采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺机装备双夯锤。
B）采用两台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5-10m。单幅全宽一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用新拌混合料填补
C）经常检验控高钢丝和调整传感器，防止标示桩移位。
D）保持整平板前的混合料的高度不变，保持螺旋分料器80%的时间处于工作状态，防止粒料离析。
E）减少停机／开机次数，避免运料车碰撞摊铺机，设有专人指挥卸料，在摊铺机料仓中余半仓料时，运输车及时缓慢接上仓，慢速将料卸入料仓，卸完后立即开走。
F）摊铺机后有专人负责，清除粗细集料“窝”，防止粒料离析。
（4）碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m。
（5）横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
（6）检测试验及修整养护
A）试验人员在拌和厂对混合料质量进行检验控制，合格混合料允许运往施工现场；在现场对混合料进行含水量及质量控制，不合格混合料应清除出场。
B）随分层填筑碾压完成后进行压实质量、几何尺寸检验，及时采取措施处理不合格的地方。
C）已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好其表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
