一、一般规定
1、钢筋砼和预应力砼所用的钢筋、品种、牌号、级别、强度、等级、直径应符合设计要求。当需要代换的，应经设计单位同意，并符合下列规定：
（1）、不同级别、强度、等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（2）、当构受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。
（3）、钢筋的间距、锚固长度、最小直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。
（4）、重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋；
（5）、有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。
2、所有钢筋要有出厂合格证，且使用前要经试验室检验合格后，方可投入生产。
3、经检验合格的钢筋在生产中发现有异常现象，应作化学成分分析，予以鉴定。
4、预制构件的吊构件的吊环，必须采用未经冷拉的I热轧光圆钢制作。
5、余热处理钢筋不应用于承受疲劳荷载为主的铁路、桥架内，也不得用作焊接机点焊钢筋。
6、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装缺钢筋时不得从高处抛掷。
7、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。
二、钢筋制作
（一）施工准备
1、机械设备：钢筋的主要加工设备有冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机。
2、材料：应符合钢筋一般规定的要求。
3、作业条件：
1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合设备安全要求；
2）、钢筋下料：钢筋下料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋、规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋用量。
（二）操作工艺
钢筋调直：
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步走向两端，弯钩应一次弯成。
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，可结合冷拉工艺除锈。
b、钢筋调直，可用机械或人工调查，经冷拉调查后的钢筋应平直，无局部折曲，表面不应有削弱钢截面的伤痕，其矫正伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得超过2%；
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
