① 根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
② 提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。
③ 保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。
④ 建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。
（2）控制初期支护质量
① 严格操作初期支护，确保支护及时。
② 保证钢架的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块。
③洞内喷混凝土采用湿喷工艺。钢拱架与围岩之间有较大空隙时，必须用喷混凝土填满喷实。先喷拱架与围岩之间的空隙，再喷钢拱架周围，之后喷拱架之间。
④保证锚杆的施作质量。全长粘结型早强砂浆锚杆要确保杆体砂浆饱满。拌制的砂浆稠度应适度，注浆时孔内插入排气管，注浆机采用WT-Ⅰ型泵。
⑤及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。
（3）控制混凝土施工质量
① 明确分工，责任到人。设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。
② 严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。
（4）控制防水层施工质量
①防水板间连接必须高度重视，确保粘接质量。本工程采用专用自动爬行热合机按双缝焊接法进行操作，使板间连接形成双缝，不但使连接性能得到加强，而且由于双缝可以在缝间进行冲气检查，确保密封性能，保证了防水效果。板间搭接宽度不小于10cm，每条焊缝1cm，缝间空隙2cm（见示意图）。防水板连接后，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。
