4.2.1 工程测量
4.2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理单位验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
4.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
4.2.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
4.2.2 成孔施工
4.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。
4.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的地基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
4.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
4.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂。
4.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程监理单位对孔深进行检查，确认符合要求后，再进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
4.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
4.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，并注意减少晃动。
4.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。
4.2.3 成孔质量保证
4.2.3.1 钻头形式：根据地质情况及桩径要求选择合适的钻头。
4.2.3.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70 转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40 转/分）。
4.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
4.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.25 左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.20 左右。
4.2.3.5 泥浆循环系统应按以下规定设置
1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
2) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
4.2.3.6 成孔指标测试
1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环， 定时空钻， 以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位， 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆， 进行进行第二次清孔， 目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣， 最后要求孔底沉渣小于10cm（自桩基设计底标高）。第一次、二次清孔后， 均由专人测量孔深及孔底沉渣。
4.2.4 钢筋笼制作及安放
4.2.4.1 钢筋笼制作
1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置4只。
2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接， 焊缝长度≥ 10d,主筋接头间
距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
4) 4号螺旋钢筋在上下环绕一周后闭合。
4.2.4.2 钢筋笼安放
1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊， 吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放， 避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。
7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋， 并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
4.2.5 二次清孔
4.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
4.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。
4.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
4.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
4.2.6 水下砼施工：
4.2.6.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ25，施工采用自拌混凝土，坍落度应控制在18～22cm。
4.2.6.2砼浇注前，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员、质检员和试验员严格把关。
4.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求: 密度≤ 1.15, 沉渣≤ 100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
4.2.6.4 本次工程选用φ273 或φ219 导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。
4.2.6.5 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～ 50cm， 然后在漏斗中放满砼， 剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
4.2.6.6 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
4.2.6.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度控制在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。
4.2.6.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m 以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
4.2.6.10 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
