配料 拌合 入模 加压 脱模 养生 码垛
配料：拌制砼配料时，各种衡器应保持准确、有效。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。严格按试验室下发的砼施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量：对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。
拌和：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总和）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的砼应检查砼拌和物的均匀性。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
砼拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定进行。
检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采集试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：
砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；
单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
入模：砼入模前应对模板（底模）进行检查，油污应清理干净。
加压：每次压砖时，模具要推到位，对准压头，并用手推住才能按动下行按钮。YZH-100-600D型液压花砖机参考压力：工字形、十六边形、卢森堡、尖六角形花砖机所用的压力一般为6Mpa；小六角、三棱形8Mpa。
养生：砼脱模后需放置在通风、避光的硬化场地上养生，可采用土工布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
码垛：砼强度达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。
5.2、施工要点
1)、砼的配合比按照通过计算和试配决定，并报监理工程师审核。
2）、砼应拌和均匀。
3)、砼压制成型后，应在12h以内用土工布覆盖并洒水养生，洒水养护时间不少于7天。
4）、预制用压力机最小压力不得小于100T，预制用各种模具要满足设计的几何尺寸。
5）、往模具内加面料要均匀，加料量可以覆盖底模，厚度小于5mm为宜。加面料是应让面料撒布均匀，以确保预制块表面的光泽度和平整度。
6）、往模内加入混合料时要控制混合料用量，不可随意加料，否则易造成六角框格高度不一。加料完成后将表面清理干净，推入加压成型。
7）、预制块出模要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高。
8）、预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。
