一、工程简介：
该挡土墙位于里程K48+285-K48+450.99、K48+518.5-K48+545.94，为衡重式路肩挡土墙,本段挡墙位于圆曲线上，R-3018.801m,挡墙位于前进方向左侧，纵坡为-1%，墙高5m—6m基底承载力为0.3Mpa, 墙高4m基地承载力为0.25Mpa,墙高7m基地承载力为0.35Mpa。
二、工期目标：
该挡土墙计划开工日期2011年2月25日,完成日期为2011年4月25日.施工时间为61个工作日.为了确保工期,合理统筹安排,确保按时完工,为后续工程提供进度节点控制保证合理的施工时间。
三、技术要求
一、施工准备
1、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线。
2、选择符合规范要求的片石，石料表面的污渍应予以清除。所选片石应按石料试验规程进行，片石规格和强度应符合设计要求。
3、在边坡上方做好截、排水设施。
二、施工方法
(一)、基坑
1、基坑开挖
土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行，施工时先将墙顶边坡按设计坡率进行清刷，再开挖墙背临时边坡。
2、基底处理
基坑开挖后应进行整理和压实，压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求。基础开挖后视具体地质条件对局部薄弱地段进行换填砂砾或碎石等措施进行处理，确保基础安全。如果施工时发现地质情况变化较大，应及时报请监理工程师及设计单位，以便作出相应的处理措施。
在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合设计要求。如基坑中有水时，应先将水排干。
3、基坑回填
挡土墙基础施工完毕后,基坑必须回填夯实,压实度不得小于90%。
（二）、基础
1、基础施工
基槽压实度与承载力都满足要求后，在表面测量放线，立模浇灌。混凝土在搅拌站集中搅拌，每段应一次性浇筑完成。在浇筑混凝土前，全部支架、模板内杂物、积水要清理干净。混凝土应按一定顺序和方向浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持50—100mm的距离，不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、泛浆、不冒气泡、表面平坦，切勿漏振或过振。
C15片石混凝土现浇基础，根据地形变化可以把基础设置成台阶式。浇注混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。在浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
a．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
b．当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
c．在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
d．浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，对基础与墙身的衔接出进行插筋预留，预留前须测量定位出预留位置，在指定位置进行插筋，插筋须伸入墙身内40cm。待混凝土表面收浆并硬化后对混凝土进行洒水养生，洒水养生最少保持7d。 混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，应预留施工缝。
施工缝的位置应留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
①洗凿毛时，须达到
②用人工凿除时，须达到
③用风动机凿毛时，须达到
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注二次混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理 后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.0Mpa。
在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。
浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
