隧道右线K35+589~ K35+637为洞口V级浅埋软弱围岩段，采用台阶弧形导坑预留核心土法开挖。拱墙钢支撑采用I20a型钢支护，仰拱钢支撑采用I18型钢支护，纵向间距每榀60cm。
1、施工准备
(1) 钢架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接钢板用螺栓连接。在加工过程中严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度，并避免混用。
(2)按设计计算出拱架拱顶、拱部及拱脚处设计标高并进行准确放线。
2．施工方法
施工顺序：拱架制作→安装→锁脚锚杆→纵向联接筋
(1)钢架按测量放线位置架设，钢架之间用φ22纵向钢筋连接，连接筋间距为80cm，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与初喷面之间应尽量靠近，当钢架与初喷面之间的间隙过大时应设C25砼垫块。
(2)立拱前必须将基底虚碴清理干净，拱脚置于基岩上，如底部为软弱围岩，必须垫厚度≥5cm方木板，方木板尺寸必须大于连接板尺寸；
(3)钢拱架纵向间距60cm，采用φ22钢筋连接，环向间距为0.8m。安装好的钢支撑在拱脚处两侧各打2根4m的φ25锁脚锚杆，将钢支撑固定牢固。两侧边墙架设钢架时要交错进行，严禁同时接同一断面钢架。
(4)钢支撑应垂直于隧道中线架设，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。
3、技术要求
(1)严格执行工程监理制度，作业人员自检，质检工程师复检，合格后及时通知监理工程师检查签认。
(2)测量放线必须采用三级复核制，确保钢架架立位置准确；
(3)拱架加工应在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内，加工好的拱架应在平整的场地上预拼成全断面，以检查平面翘曲度是否
在允许的范围内，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，才能保证安装成形的平面翘曲度在规范之内。
(4)领工员严格按测量技术交底架立钢架，严格控制拱架纵向间距，经施工技术人员检查合格后，方可施作锁脚锚杆和纵向联接筋将钢架固定；
(5)应检查钢架有无倾斜、弯扭、变形等现象，发现异常情况及时采取安全、可靠的方法进行加固处理。
