一、 缺陷种类
施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：(1)蜂窝麻面；(2) 大面积的气泡；(3)粘模起皮；(4)砂线；(5) 缺棱掉角。其中(1)~(4)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第(5)类缺陷有可能会影响混凝土结构。
二 、修补准备工作
1.调查缺陷的类型和范围；
2.确定修补方案；
3.准备修补材料；
4.做好必要的记录。
三 、对原材料的要求
1.胶凝材料
采用与待补结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。
2.细骨料
采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。
3.粗骨料
采用与待补结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径可根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱—骨料反应。
4.混凝土界面结合剂
采用铁道科学研究院研制并生产的“ZV”混凝土修补胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂，要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。
5.拌合用水
洁净的饮用水。
四、 修补程序和方法
(一)第一类缺陷
1.清理待补面
采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。
2.施作结合界面
采用毛刷在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂刷范围要覆盖整个待补面且要均匀涂刷。
3.拌合修补砂浆
采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，按照以下配合比拌合砂浆备用：mce:ms:mw=1:2.5:0.32，并在砂浆中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。
4.表面修补
用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护，待砂浆凝结硬化后，用砂纸打磨修补面，再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。
5.表面修饰
打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3~5(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续3~4遍，即可修补另外的混凝土表面。
(二)第二类缺陷
1. 清理待补面
采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并用清水冲洗干净后晾干待补表面。
2. 施作结合界面
采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷ZV混凝土界面剂，涂刷范围要覆盖整个待补面且要均匀涂刷。
3.配制修补混凝土拌合物
用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按以下配合比配制修补混凝土拌合物：mce:ms:mg:mw=1:1.63:2.27:0.32，并在混凝土拌合物中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。
4. 缺陷修补
用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护，待混凝土凝结硬化后，用砂纸打磨修补面。
5.表面修补、修饰
采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。
