4.1砂线、麻面的防治：
①现象：混凝土表面局部缺浆而粗糙或有小气孔、小凹坑，但无钢筋外露。
②原因分析：
a)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
b)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。
c)模板接缝拼装不严密。浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
d)混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
③预防措施：
a)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b)使模板缝拼接严密。如有缝隙，在缝隙内加止浆条，防止漏浆。
c)钢模板脱模剂涂刷均匀。
d)混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均要振捣至气泡排出、砼表面不下沉。
4.2露筋
①原因分析：
a)混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
b)钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，如遇石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
c)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
d)混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
②预防措施：
a)在底腹板钢筋吊装入模板后、内模吊装进模板后、顶板钢筋吊装、绑扎完成后，混凝土浇筑前，全面检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题要及时整改。在混凝土浇筑过程中安排专人检查钢筋保护层垫块是否有松动、脱落现象，发现问题及时整改。钢筋保护层，除顶板顶面净保护层厚度为30mm外，其余均为35mm。
b)为保证保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般以不大于50cm的间距在钢筋上绑一个混凝土垫块并保证每平方米不少于4个垫块，垫块按梅花型布置，在端部钢筋密集处，保护层垫块加密布置，双肢钢筋使用平底垫块、单肢钢筋使用带槽垫块。
c)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用φ30的振捣棒进行振捣。
d)拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握，防止过早拆模。
g)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，要及时调直，补扣绑好。
4.3蜂窝
①现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
②原因分析：
a)混凝土配料不准确，造成砂浆少石子多。
b)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
c)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，造成混凝土离析。
d)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。
e)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或梁体烂根，造成蜂窝。
③预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比计量；严格控制混凝土的浇筑厚度和振捣强度；混凝土充分搅拌，浇筑混凝土前仔细检查模板拼缝是否严密，模板的稳定性，重点检查预埋孔位置是否缝隙，如有缝隙及时封堵。
4.4缺棱掉角
①现象：缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。
②原因分析：
a)拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。
b)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。
③预防措施
a)在钢筋吊入模板前仔细检查脱模剂涂刷情况。
b)必须在接到工程部开出的拆模通知单方可拆模。
c)拆模过程中必须注意保护梁体混凝土，严禁使用撬杠等工具垫在梁体混凝土拆模板。
4.5表面色差
①现象：混凝土表面颜色出现较大差异，一般呈现为色斑、水迹、鱼鳞纹。
②原因分析：
a）浇筑过程中振捣棒接触模板，形成白色斑点。
b）上下层混凝土浇筑时间间隔较长，形成色带。
c）箱梁养护用水沿梁体表面流下，形成水迹。
d）模板表面未清理干净造成混凝土表面污迹。
e）鱼鳞纹现象主要由于在砼施工过程中振捣不到位，砼坍落度不稳定
③预防措施
a）浇筑过程中严禁振捣棒接触模板。
b）严格控制混凝土浇筑时间，必须在6小时之内完成，上下层混凝土浇筑时间不。
c）箱梁移出模板后及时安装泄水管，避免养护用水沿梁体流下。
d）钢筋吊入模板前必须仔细检查模板是否清理干净，脱模剂涂抹是否均匀。
e）在后续施工中加强砼振捣，加强控制砼坍落度控制。
4.6干缩裂纹
①现象：
干缩裂纹为表面性的，宽度多在0.05~0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂纹一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度变化而逐渐发展。
②原因分析：
干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。
③预防措施：
加强养护、避免混凝土表面出现干湿交替现象。
