起止桩号为：K26+330—K34+935，主线长度：8.605km。
1、强夯施工范围
填方路基地基处理：
⑴、K26+338～K26+510段，处理长度：172 m，宽度：48.6 m；
⑵、K26+610～K26+739段，处理长度：129 m；宽度：59.3 m；
⑶、K26+855～K26+899段，处理长度：44 m；宽度：50.4 m；
⑷、K27+402～K27+420段，处理长度：18 m；宽度：55.8 m；
⑸、K27+561.5～K27+577.5段，处理长度：16 m；宽度：39.0 m；
⑹、K27+691～K27+697.5段，处理长度：6.5 m；宽度：42m；
⑺、K27+745～K27+771.5段，处理长度：26.5 m；宽度：34.8 m；
⑻、K28+357.5～K28+402段，处理长度：44.5 m；宽度：62.1 m；
⑼、K28+420～K28+470段，处理长度：50 m；宽度：96.0 m。
涵洞基底处理：
⑴、K26+810钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：332.6 m2；
⑵、K26+880钢筋砼盖板涵， 处理面积为：508.3 m2；
⑶、K27+012钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：353.2 m2；
⑷、K27+416钢筋砼拱涵， 处理面积为：1058.9 m2 ；
⑸、K27+760钢筋砼盖板涵， 处理面积为：371.0 m2；
⑹、K28+350钢筋砼箱涵通道， 处理面积为：411.0 m2；
⑺、K28+622钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：191.2 m2；
⑻、K29+578钢筋砼拱涵， 处理面积为：1277.1 m2；
⑼、K29+913钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：501.0 m2；
⑽、K31+291钢筋砼拱涵， 处理面积为：1058.9 m2；
⑾、K31+702钢筋砼拱涵， 处理面积为：938.6 m2；
⑿、K32+110钢筋砼箱涵通道， 处理面积为：5398.4 m2；
⒀、K32+380钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：362.4 m2；
⒁、K32+694钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：361.6 m2；
⒂、K32+985钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：388.2 m2；
⒃、K32+070钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：413.8 m2；
⒄、K33+518钢筋砼拱涵， 处理面积为：1100.4 m2；
⒅、K33+948钢筋砼拱涵， 处理面积为：1206.1 m2；
⒆、K34+038钢筋砼盖板通道涵，处理面积为：508.3 m2。
2、工程量
⑴、强夯填方路基原地基处理约： 2.86万m2；
⑵、强夯各种类型涵洞地基处理约： 5.11万m2；
⑶、75cm厚褥垫层水泥综合稳定土约：3.83万m3。
二、强夯及强夯+75㎝水泥综合稳定土垫层工艺
1、强夯处理设计工艺要求
强夯均采用第一遍点夯、第二遍点夯、第三遍满夯的施工程序，间隔时间分别为5天。
第一遍以隔桩错排夯击，夯击点间距采用2.5倍锤距，夯击次数不小于8击；第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯击次数不小于8击；点夯夯击要求最后两击的平均沉降量不大于5㎝。
第三遍采用满夯夯平，每点击打三次，夯痕以1/4D搭接。
强夯夯击能应不小于2000 KN .m。
2、水泥综合稳定土垫层设计工艺要求
按分层摊铺、压实，厚度不小于75cm ，水泥综合稳定土的配合比为水泥:石灰:土 = 0.5:2.5:7。
三、强夯地基处理施工
1、施工准备
⑴、技术准备
①．测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置，并在不受强夯影响的场所，设置若干个水准基点。
②．强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免对原有构筑物造成破坏。
③.在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工，初步确定强夯参数；在试夯过程中加强监测，及时调整参数,经驻地监理组审查,报总监代表审批同意方可进行大面积施工。
④.参数的确定：强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。 ⑵、机械设备准备：
自动脱钩装置的履带式强夯机：QUY55-1型 2台（锤底面积：2.25m2，设有300mm的贯通排气孔3个，锤重 18.2吨 ，落距 10m～12m）；
推土机：1台，用作回填、整平夯坑和作地锚；
检测设备：轻便触探器，标准贯入设备各一套。
