准备工作
1、由于施工场地狭小，本工程采用厂拌集中备料。各原材料根据施工进度所需要数量预先准备到位，并取样试验，配合比应在施工前20天送检。
2、钙质石灰应在用前7天、镁质石灰应在用前10天加水充分消解，杜绝边用边消解。
3、湿排粉煤灰含水量大于40%时应堆高沥水，干排粉煤灰应加水湿润，含水量控制在25%~35%为宜。
二、拌和
1、采用拌和机、粉碎机、皮带运输机和装载机等设备配合拌料，拌和均匀的混合料卸料至储料场待运或直接卸至运输车内拖运。在装运混合料当粗、细料有离析现象时，采用装载机或挖机翻拌均匀后再运至工地摊铺。
2、混合料从拌和到压实时间应根据不同温度而定，当气温在5~20度时，不宜超过2~4天，用水泥代替部分石灰的混合料，应在5~8小时内完成。
3、拌和均匀的混合料中不应有大于15mm团粒和大于10mm的石灰或粉煤灰团粒。拌和后的混合料应均匀、无夹心、集料无离析现象。
三、摊铺整形
1、本工程结构层二灰碎石厚18cm，一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前，应复测路中心线，测放路中心和两侧的高程，计算好摊铺松铺系数，钉桩、挂线。二灰碎石运至施工现场，采用机械进行摊铺和整平，并按道路线形整型。在整理过程中应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新料填补。
四、碾压
1、机械拌和摊铺的混合料可直接用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用12~15T、18~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度。
2、初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲平、低处填补，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实再找平时，应在找补处挖深8~10cm，并洒水适量及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。
3、当工作简短或分段施工时，接茬处预留混合料不压实段，人工摊铺为2米，机械摊铺为10米。
4、压路机不得在刚压实的或正在碾压的基层上转弯或调头刹车。
五、养护
1、压实成型的混合料基层经1~2天，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境为5~20度时不得少于14天。
2、养生宜采用洒水养生，不得用水管直接对基层表面冲水，不得有薄层积水。
安全生产和文明施工保证措施
1、安全生产目标：无伤亡事故，无地下管线事故。
2、安全生产保证措施：
（1）、为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司成立安全生产管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”。本工程安全生产目标是本公司郑重承诺：严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定，加强安施工管理，并承诺施工期间在苏州组织的各项工地检查评比中，不出现重大问题或严重不合格。
（2）、认真贯彻执行国家级地方有关安全生产、劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳动防护用品及提供安全教育。
（3）、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓紧，各班组设一名专职安全员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，竖向到底”、“人人有其责，事事有其主”。
（4）、加强施工人员安全素质教育，施工人员在施工前必须接受安全知识教育，熟知安全技术操作规程。
（5）施工人员必须持证上岗统一着装，进入施工现场必须戴好安全帽。
（6）、设立安全奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。
（7）、压路机、挖机手、铲车司机、摊铺机司机等特殊规程必须专业培训，持有操作证方可上岗。
（8）做好施工区域和非施工区域的隔离标志，确保过往行人的安全。
（9）、在施工区域内的沟槽周围设置安全护栏及警告标志。
