1、施工前机械准备：
沥青混凝土摊铺机、碾压及辅助设备提前进场，并调试，做好摊铺前的准备工作。
2、浇洒封层沥青：
乳化沥青的用量为1L/m2，洒布沥青后，宜立即洒布5-10mm用量为3m3/1000m2的石屑，用6-8t压路机稳压一遍。在乳化沥青撒布前，用聚乙烯塑料布将平缘石以及路缘石严密苫盖，以防止乳化沥青撒布时将平缘石以及路缘石污染。
3、温度控制：
设专职人员检查到场运料车单据，查验沥青砼的加热温度，出厂时间、到场时间。
运料车到场后，立即检查沥青砼温度，温度应控制在140℃～160℃。摊铺时，要检查沥青砼的温度，控制在140℃。
当沥青砼温度降至110℃～130℃时，指导碾子进行初压。
当沥青砼温度降至80℃～110℃时，指导碾子进行复压。
当沥青砼温度降至80℃左右时，指导碾子进行终压。
当沥青砼温度降至大气温度时，方可放行车辆。
4、确定松铺系数：
按照图纸要求，该段道路粗粒式沥青砼设计厚度为7cm，摊铺系数为1.15，初步确定8.05cm为松铺厚度。
5、摊铺
1)本次施工采用二台摊铺机摊铺，每台摊铺机前后相距10～15m，二机连续梯队作业，第一台摊铺机左右两侧滑靴于高程基准线上，第二台摊铺机一侧滑靴至于铺完的油面上，另外一侧置于基准线上。高程基准线拟采用钢丝绳及铝合金导轨控制高程。
2)摊铺机采用双电脑控制厚度，两侧滑靴置于基准线上，基准线用钢丝绳及5米铝合金导轨控制高程，高程点量测由专职人员负责。
3)摊铺机开始前进时，机械本身必须提前进行预热，起步保证平稳，行进速度必保均匀，一般控制在3m/min，保证摊铺运行过程中，储料斗及分布宽度内备有充足有沥青砼，严禁摊铺机运行中停机待料。摊铺时，摊铺机两侧前后各设一人清理、喂料。
4)摊铺时，运料车由专人指挥，缓缓倒向摊铺机，在距摊铺机前10～30cm处停住，严禁撞击摊铺机或提前卸料，遗洒在摊铺机前，靠摊铺机推动前进。
7、碾压：初压：采用BW202AD-2 型振动碾静压1遍，振动碾压1遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为：向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。
复压：首先采用YL－20轮胎碾碾压2遍。采用1台BW202AHD-2振动碾加振碾压1遍，碾压速度控制在3Km/h。
终压：终压紧接在复压后进行，采用BW202AHD-2振动碾振动碾压1遍，直至消除轮迹为止。
8、接缝的施工：
横缝：采用垂直的平接缝,在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。
横缝做法：在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。
从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。
四、质量保证措施
1、现场质控人员对到场材料及时检查，对于过分离析、超粒径骨料过多的混合料坚决退料。
2、摊铺机在摊铺时要低速匀速行驶，运料车倒车上料时严禁碰撞摊铺机。
3、 横向碾压轮迹重叠40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1-1.5米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
4、 压路机启动和制动时，做到慢速启动、慢速刹车。
5、碾压过程中设专人找平，如遇弹簧、松散、起皮、离析等现象时重新翻开，筛细料填补后重新拌合碾压。
