1适用范围
本工艺适用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.2 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.3  《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1 熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
3.1.2 根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
3.1.3确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
3.1.4计量器具必须经过有效检定。经大修、中修或迁移至新的地点后，应重新进行检定。
3.1.5 施工前，将临时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
3.2机具准备
3.2.1 混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
3.2.2混凝土运输设备：混凝土罐车。
3.2.3配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
3.2.4浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
3.2.5安全设备：安全帽、安全护拦等。
3.2.6通讯设备：手机、对讲机。
3.3材料准备
3.3.1 原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30)的有关规定。
3.3.2水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。
3.3.3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
3.3.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
3.3.5混凝土的坍落度应满足施工要求，一般水下灌注桩混凝土坍落度位180～220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70～90mm。
3.3.6保温、养护材料：棉被等保温材料应保持干燥。保温材料应能贴近混凝土表面，并便于快速覆盖和撤除。用于养护的塑料薄膜或化学浆液应有足够的保水性能。
3.3.7根据天气预报，准备防风、防雨雪、防寒、防晒、降温材料。
3.4作业条件
3.4.1施工前场地应完成三通一平。场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时电力线路及漏电开关等安全设施准备就绪。砂、石、水泥、施工配合比等标牌、标识应清楚齐全。
3.4.2施工放样，测定要浇筑部位的中轴线、高程水准点。
3.4.3应对支架、模板、钢筋、预埋件和基底处理等进行检查，使之符合设计和规范要求。
3.4.4 根据天气预报，制作安装防风、防雨雪、防寒、防晒、降温设施。
3.4.5砼施工配合比已经批准使用。
3.4.6人员配备及技能培训
1、人员配备：混凝土班班长长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
