交底内容：
一、钢筋作业
1.钢筋要求
钢筋表面应清洁干净，将上面泥土、浮锈、油渍、清除、污垢清除干净；在焊接前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
2.钢筋加工
⑴ 钢筋骨架在台座上绑扎成型，钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，其各部尺寸及数量应符合规范及设计要求，拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。
⑵ 钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，现场绑扎成型。钢筋制作采用人、机相结合的施工方法，严格按设计图纸及施工规范下料成型，加工完成后挂牌排列整齐，并标明具体型号、尺寸、数量、使用部位以便安装。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋为±10mm。
⑶ 钢筋连接采用双面搭接焊连接，钢筋表面保持洁净，搭接长度双面焊不小于5d。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢
⑷ 钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。
⑸ 加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过 4mm。
⑹ 钢筋与模板间垫塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度，保护层厚度应符合设计要求，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。砼浇筑前检查各种预埋筋(件)的数量及位置是否准确。
⑺ 波纹管的定位工艺采用定位钢筋。波纹管在布管安装前，检查波纹管有无损坏，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。
⑻ 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。
⑼ 波纹管的接长连接：采用专用焊接机进行焊接或应采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
⑽ 波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。
