原材料选用
水泥：**省**水泥有限责任公司生产的P.S.A32.5水泥。
碎石：**石料厂生产19-31.5mm碎石，9.5-19mm碎石，4.75-9.5mm碎石，0-4.75mm石屑。
水：采用饮用水。
配合比设计
混合料组成
　　　结合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000及设计文件的要求，水泥剂量采用4%、5%、6%，组成3组配合比，其中碎石级配为： 19-31.5mm碎石：9.5-19mm碎石：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm石屑=29:24:18:29，其合成级配符合级配范围要求。
　　　2.击实
　　　采用重型击实法，配料时将试样依次用四分法取样，并且用烘干法测其试样的含水量，预定5个不同的含水量将碎石加水拌和均匀，密封好浸润2小时后，掺入水泥做击实试验，每层击实完毕后检查该层厚度是否合适，以调整以后层次的试样用量，尽量保持每层高度一致。每组击实完毕后混合料比击实筒的高度控制在6mm以内，齐筒顶细心刮平、称量，然后取样测其含水量。
　　　3、制件
　　　以重型击实试验得出的最大干密度和最佳含水量为依据，以现场要求98%的压实度进行每种配合比的无侧限抗压强度试件成型，将不加水泥的混合料浸润2小时，然后掺入水泥拌和均匀，用静压法制件；根据现场施工，模拟现场施工时间，将碎石加水、水泥拌和均匀，密封好浸润3小时、4小时、5小时后，用静压法制件。试件脱模后逐个称量，测其高度并记录。
4、养生
　　　试件脱模称量后先用塑料袋包裹，然后放入标准养护室内养生，养生温度控制在20+20C，湿度控制在≥95%，养生6天后，试件逐个称重，将损失超过10g的试件作废，然后放入水中浸泡24h，使水深超过试件高度2.5cm。
5、试压
将浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，逐个称量试件的重量并测其高度，将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上进行抗压，试验过程中，使试件的形变等速增加，并保持速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力