1、桩基成孔后，应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后4小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。
　　　2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求的不得使用。
　　　3、导管的漏斗要满足初灌量的要求，首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米，并采用剪球方式。
　　　4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.8MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2米，底节长4米。
　　　5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。
　　　6、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
　　　7、在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
　　　8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
　　　9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
　　　10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放，污染环境。