1、施工准备
1．1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，及时通知质检部，必要时作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.1.4 垫块：用塑料卡、尺寸符合保护层设计要求。
1.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
1.2 作业条件：
1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
1.2.5根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、操作工艺
2.1 C15素混凝土基层
C15素混凝土基层厚40cm，与C25钢筋混凝土板等宽，沿线路纵向每6.75m设一道伸缩缝。挡土墙帽石与C25钢筋混凝土板及C15素混凝土基层相接处，将C25钢筋混凝土板及C15素混凝土基层断开，设20mm沉降缝，用沥青麻筋填塞不小于20cm。在级配砂砾顶面放线，用50 cm高竹胶板作为分段模板，浇筑混凝土，然后拉毛养生。
2.2 C25钢筋混凝土板
钢筋混凝土板厚25cm，采用Ｃ25混凝土浇筑。混凝土板沿线路纵向每隔6.75m设置一道20mm伸缩缝，用沥青麻筋作填缝料。
（1）高程控制：由测量人员根据设计图纸放出高程控制网。模板立好后，由测量人员复核模板位
置与高程。
（2）钢筋绑扎：按图纸要求进行钢筋下料和绑扎。钢筋网片下设垫块使其达到设计标高。
（3）立模：模板采用定型钢模，模板使用钢筋固定，模板的上沿与混凝土板上表面水平。
