1、沥青
①沥青材料采用AH-90石油沥青，其质量要求符合JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》。
②对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查货运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
③对每批沥青进行抽样检测，试验中有一项达不到规定要求时应加倍抽样做试验，如仍不合格则退货并索赔。
④沥青材料的试验项目有“针入度、延度、软化点”等。
2、集料
⑴集料应符合下列要求：
①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。
②各种规格的矿料到达工地后，对其压碎值、形状、尺寸、级配，清洁度、天然含水量进行检查，并符合《公路沥青路面施工技术规范》，不合格的清除出场。
⑵各种矿料的质量具体要求为：
①碎石应由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥并具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有杂质。
②应清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。
③石屑应轧制而成，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂物并具有适当的级配。
④矿粉采用石灰岩或岩浆石料经磨细得到矿粉中应不含有泥土等杂质。
沥青砼面层施工方案
我项目部经过认真组织筹备和合理安排，根据实际情况对工程施工工艺和将遇到的问题逐一进行研究和制定解决方案，为面层施工的顺利进行奠定的基础，具体施工工艺为：
1、准备工作
在面层施工前，对基层进行自检，自检合格后，经驻地监理工程师签定后方可进行。
2、测量放线
恢复中线边线，直线段一每10M设一桩，曲线段每5M设一桩。
3、沥青混合料的拌和
根据试验室提供的配比采用40T/H拌和机进行场拌，具体要求为：
a、粗细集料应采用分别堆放和供料，每种规格的集料、沥青都必须按要求的比例进行配料。
b、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在140℃-160℃范围内，矿料加热温度150℃-170℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出场温度在125℃-160℃，不准有花白料、超温料、混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140℃-150℃。
c、沥青混合料的拌和时间应确保混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，且拌和时间不少于50S。
d、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
4、沥青混合料运输
a、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗挪动以下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小混合料下落的距离。
b、当运输时间在半小时以上或气温低与10℃ 时，运料车应用篷布覆盖。
c、连续摊铺过程中，运料车应有专人指挥，在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空档。
5、沥青混合料摊铺
a、正常施工，摊铺温度不低于130℃-140℃，不超过165，在10℃ 以下气温时，施工不低于140℃，不超过170℃，摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发现不合格材料要拒绝摊铺，
b、摊铺机要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，应以均匀的速度行使，以保证混合料均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
c、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6、沥青混合料压实方法
a、在混合料摊铺完成后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，然后进行充分均匀的压实。
b、压实工作在直线段由两侧向中间碾压，曲线段由低侧向高侧碾压。
