1、电力工、混凝土工、电焊工等操作人员必须进行岗前培训，持证上岗。
2、施工机具：搅拌站、混凝土运输车、吊车设备、铲车、振捣设备等机具在使用前必须进行状态认可，合格后方准使用。
3、钻孔桩施工采用16-31.5mm碎石、承台、墩台身施工采用19-37.5mm碎石；施工用砂统一用中砂；水泥采用葫芦岛渤海PO32.5水泥，钻孔桩施工混凝土内掺加NF-2缓凝高效减水剂；所有原材料使用前必须经过检验实验，合格后方可投入使用；
一、施工方法及技术措施：
水下混凝土的浇注：
（1）灌注砼前，孔底沉渣厚度<300mm。
（2）砼的搅拌采用一台1.0m3的搅拌站，配料机电子计量上料，后台配一台ZL50D铲车上砂石料；针对冬季混凝土施工，制定了专项的冬季混凝土施工技术措施，后场用一台0.7mPA的锅炉，进行施工用水的加热，同时，施工用砂用蒸汽管进行加热，保证细骨料的温度；上面用蓬布覆盖，减少热量损失；砼的运输采用两台6.0m3的罐车，混凝土运输车的外部覆盖厚军用防寒布，减少混凝土运输过程中的热量损失；水下混凝土灌注用Ф280mm的导管进行下料，导管使用前应试拼检查，打压、试水，不弯折和内壁光滑圆顺，管外应自下而上标尺寸，以量测插入混凝土的深度。
（3）钻孔桩砼为C20砼，试验理论配合比为水泥：砂子：碎石：水：NF-2=330：871：1064：185，在天气有明显变化时，测定骨料的含水率，每次混凝土搅拌前，调整施工配合比；水下砼的坍落度，要控制在18cm～22cm，承台和墩台混凝土的坍落度控制在7—11cm，以保证混凝土运输车吐灰顺利；保证水下混凝土的和易性，在混凝土浇筑过程中要保证导管埋深1～3m，并且随时用测锤测量混凝土面距设计高程的高度．水下砼应连续灌注，不得中间停顿．在最后一次混凝土浇筑要保证导管的足够高度，以便使混凝土顺利流下。桩头预留控制在1m以内；
钻孔桩首罐混凝土导管内必须设置隔水栓；
(4)混凝土的搅拌时间不少于90S，用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆；墩台高度较高时，混凝土沿串筒滑入，不得直接倾卸。
