施工方法
　　　水泥稳定碎石基层的施工顺序如下：
准备工作 施工放样 厂拌混合料 运输、摊铺
整形、碾压 横缝处理 养护
　　1、准备工作
　　1）向驻地监理单位报送“基层分项开工报告单”。在此之前，完成各种标准试验工作：包括颗粒分析，液塑性指数、相对密度重型击实试验、碎石压碎值试验，将试验结果报监理工程师批准，经同意后方可进行基层施工。
　　2）各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放。
　　3）试验路段的铺设准备：在正式施工开始前先进行200m左右的试验路段，主要目的是验证施工配合比（集料）及经检测后各项指标是否符合规范要求、水稳料摊铺方法和机具适用性、确定混合料的松铺系数、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。
　　2、施工放样
　　1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度*松铺系数
　　2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，以使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
　　3、厂拌混合料
　　　为保证水泥稳定碎石基层的质量，保证混合料的均匀度，采用厂拌法集中拌和、人工配合机械摊铺。集中拌和必须掌握下列要点：
　　1）粒料的最大尺寸应符合规定。
　　2）配料必须准确。
　　3）混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
　　4）拌和必须均匀。
　　5）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。
　　4、运输、摊铺
　　1）应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。
　　2）采用人工来摊铺混合料，，由人工摊铺、整平。
　　3）整平时设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时消除粗、细集料离析现象。