在后续的桩基施工过程中，碎石桩密实度检测自检和抽检都能满足设计要求，试验数据统计表附后。现将碎石桩情况总结如下：
一、原材料要求：
碎石桩原材料采用砂岩碎石，石料强度＞25MPa，碎石粒径要求：2cm≤d≤5cm。对于水泥水碎石桩，石料强度≥30MPa。

二、施工方法：
1、施工放样，清理并平整场地，在作业路段铺设20~30cm的碎石垫层。桩基就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度符合设计桩长。
2、在碎石桩机架上标出沉管长度刻度。
3、用振动成桩机将桩管便振动边沉入土层，沉入速度控制在2m/min~3m/min,直至设计深度，稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可以减少起拔摩阻力。
4、停止振动，立即往管内装入碎石，按设计算好的投石量装入碎石。起震拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留震1min,边振动边匀速拔管，拔管速度控制为1min～1.2min,为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留震20～30min.
5根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半）。进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
6、再次投料，直至灌满，启动拔管，并进行多次反插至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度，每提升1m反插0.3～0.5m,留震10～20Min。
7、提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至桩碎石料全部投完为止，在孔口加压，保证孔口碎石料的密实。
8、加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现端桩或缩颈现象，计算好每次投石量，控制每次投石量在导管内堆高应小于1.5米，成桩高度小于34cm
9、桩孔内的碎石量应通过现场试验确定，结算时刻按设计桩孔体积乘以系数1.15确定。每米碎石投量按照≥0.225m3/m控制。
10 标定出装料的装载机的 每斗用量，每斗装碎石在0.25～0.28M3。
11碎石桩桩长应严格按照设计长度施工，当进尺困难且电机电流为空载电流2倍或将施工架多次顶起时，可认为已到硬土层。