1、测量放样：由总包单位交给的拟加固区域的控制桩坐标为依据；依照施工图放出搅拌桩桩位中心线线，施工所测放的轴线复核后应妥善保护桩位布置与设计图纸误差不大于5cm，每根桩施工前必须校正搅拌轴的垂直度，误差不超过1%，引测搅拌桩标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩入土深度。
2、桩机就位：机械安装完毕后,进行机械性能调试，桩机按施工流程移到桩位中心, 检查钻头是否与桩位中心成一点。
4、预拌下沉：用输浆管将储料出浆泵同深层搅拌机接通，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50～1.00m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
5、制备水泥浆：
根据设计的掺量、水灰比配制水泥浆，水泥浆液配制如下：（例）
桩长15米 水灰比：0.55 水泥掺量100kg/m
水泥用量 ：15×100kg=1500kg（ 30包）
每桶浆液配制： 水泥300㎏（6包） 水 165㎏
每根桩浆液小计5桶
6、搅拌时要均匀，并做好每根桩的水泥用量记录。
7、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出桩顶完成第一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为0.5m～0.75m/分的均匀速度提升。
8、重复上下搅拌:深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再次喷浆搅拌提升出地面，即完成一根外形呈“O”字形柱状加固体。
9、清洗:向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残剩的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
10、移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工，及时随机制作水泥土试块,数量为每台设备每天制作一组。