五、施工顺序确定
施工顺序为：放线——内排架（施工脚手架）搭设——墙钢筋绑扎——剪力墙钢筋验收——支墙模板——支梁底模——支梁侧模及楼板模板——绑扎梁钢筋（含连接）——绑扎楼板钢筋——楼面梁、板钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑——转入下道工序流水施工。
六、流水段的划分
施工流水段界限与结构图后浇带位置相吻合，流水可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线。本工程施工段划分为：按后浇带位置划分为二个施工段，即（1-1）轴—（1-5）轴为一个施工段，（1-6）轴——（2-8）轴为一个施工段。
七、主要施工方法及措施：
先进的模板体系是保证工程质量和工程进度的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。
7.1 总体计划
（1）根据本工程的结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，剪力墙模板配齐能满足三个施工段同时施工所需;楼面板配齐二层。
（2）为保证本工程创优工程的目标，必须确保主体结构优质。我们采用如下模板：一般梁、墙、板结构全部采用16mm厚的防水胶合板模板，木方背楞，钢管及扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、型钢定型或侧向可调解式拉撑。地下室基础地梁、底板使用砖砌筑砖胎膜。
（3）各种模板必须合格，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。
（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
7.2、施工准备工作
（1）测量放线
根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和剪力墙控制轴线。板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋或钢管支撑上标出标高的控制点。平面控制轴线采用经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线。模板放线时先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。
（2）材料堆放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防的防水要求。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，雨雪天气应用塑料布遮盖。
（3）材料进场计划
由模板工长根据施工现场实际进度列出材料进场计划交材料员准备，按计划运进现场。
7.3模板施工顺序
模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。
7.4模板施工方案
(1)模板与支承重点部位概述
①本工程地下挡土墙、框架柱及梁的截面面积大、数量多。
②对模板面板全部采用16mm厚木胶合板为面板，铺以50×100木楞为背楞，用普通钢管作为主要支撑材料。
③对一般部分根据以往多项工程经验从而确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。
④对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。
⑤地梁侧边及底板周边采用砖胎模。
7.5基础模板、剪力墙模板
基础模板：采用一砖厚砌筑的砖胎模，要求砌筑的尺寸、位置等符合底板的设计要求，砌筑质量满足有关规范要求，并能承受浇筑底板混凝土时产生的侧压力。
地下室墙体：采用16厚多层木胶合板，50×100木方背楞，钢管支撑。
洞口模板：50mm厚木方，表面钉16mm厚多层木胶板作为洞口模板，洞口内支撑采用洞口内加设脚手管支撑应加设可调螺栓。
墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距500×400，中间加焊3×150×150止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。
7.6楼板模板、楼梯模板
﹙1﹚楼板模板
顶板模板采用16mm厚多层木胶合板，木方采用50×100，间距300，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距800×1000。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，拼缝处用油性腻子找补平整。
弹钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。
起拱：梁、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
﹙2﹚楼梯模板采用16厚多层木胶合板做为楼梯的底模，50厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位。
