1、施工顺序：
路基测量放线（验线） 路基填土（挖土）至设计标高 分层碾压 土工试验 基层施工（如二灰结石、毛石等）分层碾压 基层检测 测量放线（验线） 砌砖礅 槽钢立模 道路浇砼 真空吸水 钢管滚压均匀密实 磨光机磨平 抹光机抹光 胀、缩缝弹线 道路砼保养 胀、缩缝切缝
2、操作方法：
1）路基测量放线：定位放线按设计总平面图纸要求，以相对坐标为依据进行放线、复核。并由监理（建设）方和有关部门验收合格方可施工。
2）路基施工前，先测量一下实测标高，如工程场地自然标高较低，场地又是农田，其表面草皮需铲除，回填土应用软土回填。在符合设计及有关施工规范的提前下，应考虑选择含水量符合压实要求的好土，不得采用含有碎块草皮和有机质含量大于8％的土以及含石膏、硫酸盐的土。淤泥和淤泥质土应严禁采用。土方回填（开挖）至设至标高后用12-18t振动式压路机碾实。并检测路基碾压密实度是否符合图纸设计及规范要求，合格后才可进行下道工序施工。
3）基层施工：如基层采用二灰结石：其中级配石应带有棱角，近于立体，扁平、长条状颗粒总含量应不超过20%，质地较坚硬，石料的集料压碎率不大于35%，最大粒不大于30mm，石灰质量应符合Ⅲ级消石灰的指标，应尽量缩短石灰的存放时间，粉煤灰中SiO2、A103、和Fe2O3 的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%。基层应采用15t以上的压路机碾压（每层压实厚度不应超过150mm）,一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。 碾压后还需保养。
如有二灰土底基层：其中石灰、粉煤灰同二灰结石基层中的石灰、粉煤灰的用料要求，土采用塑料指数为15-20的土，土块和粉煤灰均需粉碎，土块、粉煤灰块最大尺寸分别不应大于15mm和12mm，二灰土采用两次拌和法：第一次拌和后闷料1-2天，再加料第二次拌和，施工期间应避免直接淋雨，二灰土需采用先轻型后重型压路机碾压。
4）测量放线：路基施工结束后需再次进行定位放线复核，并将道路边轴线记在钢管龙门桩上。
5）槽钢立模：槽钢模板的施工，应在工程基本结束，无大型机械及车辆进出才可进行施工。立模时采用槽钢（槽钢的高度应和混凝土板厚一致）。为防此振动梁振动时模板沉陷，立模前在槽钢底部用砖砌基础礅，支点每隔1.5M布置1个（槽钢的端头及槽钢接缝处均要布置），槽钢固定用钢管固定，在槽钢外侧每隔0.6M~0.8M支撑1个点，并用铅丝拉住槽钢外侧面便于模板的校正。模板接缝接头处不得漏浆，应在模板外侧面用ø12螺帽焊在槽钢上，并用钢筋穿过连接。立模结束后在模板与基层之间用水泥砂浆做成三角缝，模板与混凝土接触的表面必须刷隔离剂。
6）道路砼在浇筑前先检查原材料质保书、复试报告，然后按试验室试配的配合比根据现场砂、石含水量做适当调整进行砼的搅拌，控制好投料顺序及搅拌时间，砼在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发。道路砼施工时采用“首样试点制”,先从最里边施工，施工前填发会签单确保所有过路埋管全部安装到位，施工结束后由建设、监理单位进行验收，合格后才可继续施工。路面的厚度要符合设计要求。道路砼浇筑振捣采用插入式振动棒配合平板振动梁进行振动，其≤3M的道路振动梁上配置1台振动器。＞3.5M的道路振动梁上配置2台振动器。振动梁起拱坡度≤0.1‰，振动梁振动速度控制在1.5~2米/分钟，振捣时要注意不能漏振，亦不能过振，振动梁拉力要均匀，振捣要密实，振捣后用空压吸水机真空吸水一般为20分钟左右（宜为板厚（cm）的1~1.5倍及根据现场气温和剩余水灰比来掌握，），然后用钢管滚压均匀密实，再用磨光机磨平，表面用铁板抹平机压光，砼浇好后应在6小时~12小时内只能洒水养护，不得覆盖草袋。砼浇筑12小时~16小时后用草袋覆盖并洒水养护，当气温高于200C时每隔2小时洒水一次，覆盖草袋养护之前胀、缩缝需弹线，2-4天后用切缝机切缝，并用草袋覆盖养护。砼试块按规范留设并做好记录。
