四、钢筋材质检验和库存
钢筋到达现场后，由物设部检查产品质量合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。然后由物设部开具原材检验委托单给试验室。试验室根据以上规范对原材进行机械性能检测和可焊性检测，并将检测结果书面报告形式反馈给物设部。物设部再根据检测结果对以上钢材进行处理：检测合格的予以库存，检验不合格的清理出场，并执行《不合格品处理程序》。
钢筋原材全部堆放在钢筋加工场的原材堆放区，必须采用架空堆放。按照进场顺序，分品种、规格、厂家等进行分堆堆放，并按《产品标识作业指导书》要求做好原材料标识标牌。
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的质量检测见上虞制梁场《检验管理制度》。其中，表面质量应符合：钢筋应无有害的表面缺陷。使用钢丝刷清理钢筋表面浮锈后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足规范要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。否则认为以上缺陷为有害的。
五、钢筋加工工艺及技术要求
钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。
钢筋使用应执行先进场先使用制度。钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。
5.1工艺流程
配料设计——调直、除锈——下料——弯制——焊接——检验——库存标志。
5.2配置
（1）人员：从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。配备钢筋工共150人。
（2）设备：调直机1台；切断机9台；弯曲机16台；对焊机4台；电焊机20台； 10t龙门吊2台；50t龙门吊4台；砂轮切割机3台。
（3）工装：底腹板钢筋绑扎台座4架、顶板钢筋绑扎台座4架、定位网模具4套、钢筋吊架2套。
5.3钢筋配料
依据《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（跨度23.5m）（通桥（2008）2322A-Ⅴ），分别计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由施工员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。
（1）钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；
箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度；
上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需对焊，必须增加烧失量、顶锻留量。
