交底内容：
人工挖孔桩施工工艺及技术要求:
场地平整→架设井架、提升设备、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作井口护壁→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖1米应清理孔壁，校核该段孔桩的垂直度和直径，支模板浇注混凝土（C30）护壁→拆摸板后继续往下挖、支模板、浇注混凝土护壁（混凝土强度要达到50%才可以进行下一道工序），直到挖到设计要求的岩层→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→下钢筋笼→浇注混凝土。
本桥桥台处桩径为1.3m，为双排桩，共计16根；桥墩桩基桩径为1.5m，为单排桩，共计28根。
一、人工挖孔
1、场地平整
平整场地、清楚杂物、夯达密实。场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2、测量放样
进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验
3、孔桩开挖
采用从上到下逐层用风镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎，风镐破碎，顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加每侧15厘米护壁截面。相对较软的岩层可采用空压机配合风镐成孔。较为坚硬的岩层可采用井下爆破开挖。但应该注意在距孔底标高50cm范围内停止爆破，采用人工开挖，以防止爆破造成孔底的扰动影响基底承载力。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，严禁在孔口附近堆积。
4、护壁施工
护壁采用现浇模柱混凝土护壁，混凝土标号为C30（理论配合比：水泥：细集料：粗集料：水：外加剂为1:2.08:2.87:0.48:0.01；每立方配合比：375:779:1076:180:3.75；实际配合比：50kg：104kg：143.5kg：24kg：0.5），混凝土拌和必须使用机械拌和，严禁人工拌和，径向厚度为15cm,，第一节护壁顶应高出地面30 cm，并浇筑C30混凝土正方形锁口，每排桩锁口方向应大致一致。孔口到锁口边的距离为30cm，以阻挡井口周围土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡土和定位，同时在井口设置钢筋护栏。该方法适用于各类土层，每挖掘0.4～0.9m深时，立模灌注混凝土护臂。护壁平均厚度15cm，土质层护臂中竖直插入∮8钢筋，间距20cm，箍筋间隔在20~30cm。
护壁模板为锥形，模板下口要比上口直径大10~15cm，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的连接光滑平整。
