1、施工设计
若工程中标后我公司将迅速组建经验丰富、责任心强的项目领导小组，并派遣我公司施工能力最强的施工队伍，按项目组织施工，确保质量、工期、安全目标按合同要求实现。
我公司拟组建河南亚伟市政工程有限公司项目经理部，经理部下设工程部、计划合同、质检部、财务部、设备材料部、后勤协调处等职能管理部门，并设试验室一个，拟投入三个路基施工队，一个路面层施工队负责该施工项目的实施（详细布置见下文）。在项目经理部实行项目经理负责制，项目经理部具有高度的自主性，项目经理在此项目施工过程具有高度的决策权，并对决策负责，项目经理下设各分项工程工程师、财务负责人、计划负责人、质检负责人等组成项目经理的决策团体，他们分别对工程施工、计划、质量、技术和试验，资金运作，后勤保障及协调等方面进行具体管理，并对项目经理负责。施工组织机构设置“见拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。
2、技术组织
本合同段技术组织上采用项目总工程师负责，工程计划部、合同部、自检部、试验室直接受项目总工程师领导，工程部的工程师负责工程的技术交底、技术指导、技术检查和变更设计情况。自检部设有自检工程师，负责标段的质量监控，试验室设有试验工程师组织领导各施工对的试验工作。每个施工队配有技术工程师、自检工程师负责施工现场的技术交底及质量工作。验收合格后再进行下道工序。
3、总体平面布置
施工现场地安排
拟在本路线右侧设一个施工生产场及临时驻地，内设项目部、生活区、生产区，安排路基路面施工队，负责全段工程施工。计划占地5000㎡。生产区内设项目经理部、试验室、料场、料库。详见施工平面布置图。
三、各分部分项工程的主要施工方法
路基处理
（一）路面底基层施工顺序：
施工准备→材料及各种相关试验→路基验收→铺试验路段→检
查各种指标→确定松铺厚度→确定压实工艺→备料闷料→上料→摊铺→补水→拌和→整平→碾压→检查各项指标→养生→进行下一段施工
（二）、路面基层施工顺序：
施工准备→材料及各种相关试验→路基验收→铺试验路段→检
查各种指标→确定松铺厚度→确定压实工艺→备料闷料→上料→摊铺→补水→拌和→整平→碾压→检查各项指标→养生→进行下一段施工
石灰土底基层
施工方法：路拌平地机施工
检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，
路基宽度，弯沉值等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
恢复中线每10m放也边线桩进行抄平。
培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。
选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数
12-20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次3-5%石灰拌和闷1-2天进行砂化。再加入其余石灰进行第二次拌和。
采用生石灰时应在使用前7-10天进行充分消解并应过筛，
石灰质量标准采用Ⅲ级以下的生石灰。
做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过
试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。
以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。
用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并
检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1-2遍。
根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉
采用方格法布灰，有消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。
用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，
使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。含水量偏大进行翻晒。
混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机
碾压1-2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。
用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压咱机配合三轮压
路机及时进行碾压，并及时检查压实度。
每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工
时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。
路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。
应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后
方准交验。
