三、材料及配合比
　　　1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石场生产的粗集料5~31.5mm碎石，集料经过自检、监理工程师抽检，并委托江西省交通工程质量监督站进行检验，各项指标满足规范要求。
　　　2、细集料：袁河中粗砂
　　　3、水：地下水可饮用
　　　4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥厂海螺牌P.O 32.5级水泥，水泥检验符合规范要求。
　　　5、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了C25混凝土组成配合比设计，经驻地办平行试验并批准的配合比。
　　　四、施工准备
　　　1、施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计要求。
　　　2、机械设备：250型砼拌合机一台，插入式振动台一台，20kw发电机一台，定型模板，手推车4辆。
　　　3、人员：配专职技术人员1人，试验员1人，现场施工负责人1人，电工1人，机械操作工1人，普工25人，共30人。
　　　4、备料
　　　（1）水泥：分宜海螺水泥厂生产的海螺牌32.5型号普通硅酸盐袋装水泥。
　　　（2）碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。
　　　（3）砂：采用袁河砂场生产的中粗砂，备料充足。
　　　五、质量控制
　　　1、基坑开挖：按测量放样进行基坑开挖，开挖土直接倒出路基外规定的地方。
　　　2、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂；模板使用钢支架支撑。
　　　3、材料检查：按规范要求的频率进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用，并每天对集料的含水量进行检测，调整施工配合比。
　　　4、混凝土检验及制备试件：对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。
　　　5、现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形，在基础的强度超过5MPa后进行墙身的施工，注意声屏障预埋件的位置保证准确，基础顶面高程进行严格控制。
　　　6、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于7天。
7、拆模：砼浇筑72小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。