2、注意事项
1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。垂直偏差不应超过桩长的1%，最好用吊垂球法控制竖直度。桩位偏差不得大于50mm成桩的直径和桩长不应小于设计值。
2、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.136-1m/min的速度沉至要求的加固深度；提升速度不得大于0.5m/min，与此同时开动输浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
3、 施工中严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；
5、 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
6、搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续以预防断桩。
7、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到以预防桩端桩端质量差。
8、通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提。
9、施工前必须进行成桩实验，以获取各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
10、每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，压浆时必须保证注浆出口压力在0.4-0.6 Mpa之间
11、根据软土含水率之不同和拌和土搅拌之难易程度，水泥浆之水灰比可取0.5～0.55。
12、为保证水泥搅拌桩竖直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的上下左右的距离相等来进行控制。
13、 施工中因故停浆，必须在十二小时内采取补浆措施，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m。
14、未防止桩头喷浆不密实，停浆面应高于桩设计标高300～500mm。开挖基坑时应将顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
15、施工水泥为≥42.5级普通硅酸盐水泥。桩体水泥参量不小于50 kg/米。
16.施工中发现喷浆量不足，应整装复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
17、每根水泥搅拌桩长度为8-12米，桩径0.5米、桩间距为1.2-1.6米、桩位按正三角形布置。
18、搅拌桩加固材料选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水泥出场期不应超过3个月，水泥进入工地后存放在水泥棚中，并且立即在地面上底部满铺塑料布，用枕木架高50公分以上，以便防潮，、
19、做好施工场地封闭工作。
20、场地临时电源布置整齐规范。
21、材料堆放整齐，布置合理。
22、设施工警示标志。
23、对机具材料进行标识。
24、搞好机械卫生，进行例行保养保洁。
25、水泥空纸袋不随地乱仍，整理成捆，堆放整齐。
26、各机械上不得搁置松散铁器，减少噪音。
27、设专人打扫责任取路面，勤撒水，勤打扫，勤收理
