本合同段下部采用钻孔灌注摩擦桩基，双柱式圆形墩及肋板式桥台，40m跨盖梁长11.8m、宽2m、高1.8m；25m跨盖梁长11.8m、宽2m、高1.8m；13m跨盖梁长12.15m、宽1.6m、高1.2m；盖梁采用HRB335钢筋和C30砼。
5．2盖梁支架
用PVC管在4根墩柱上预留直径140mm的孔洞，分别插入直径120mm的钢棒，铜棒套上钢箱，上加卸载钢箱，采用二根45b工字钢作为承重梁，工字钢上采用10#槽钢作为分配梁，上面直接铺设底模。在盖梁两端头采用10#槽钢特制三角架，两片三角架用10#槽钢连接，上面铺设底模板。横桥向工作平台采用分配梁外伸部分50cm，上面铺设5cm 厚的木板，栏杆采用等50角钢焊在分配梁上间距30cm,扶手连接栏杆立柱，高度1.2m，外设安全网。纵桥向工作平台，在特制三角架两端外伸70cm,下设斜撑,间距30cm设置一道，材料采用等边75角钢，栏杆同横桥向工作平台。
5．3盖梁模板
盖梁钢模面板采用6mm厚优质钢板，竖向横向边框采用100*8mm等边角钢，竖楞横楞采用10mm厚钢板，采用14a槽钢做背方。盖梁钢筋安装完毕进行侧模板安装。模板采用工厂加工的大块钢模板，钢模板安装好后两侧模间设φ25螺纹钢对拉拉杆，上下两层拉杆用PVC塑料管套住，拆除后周转使用。
5．4盖梁钢筋安装
盖梁钢筋在加工房制作半成品，运输至盖梁墩位处，现场用吊车吊运到盖梁顶安装。安装盖梁钢筋时按照设计图间距以及要求采取焊搭或绑扎，对Φ20以上主筋采用直螺纹接头连接，钢筋每层接头按1/3错开，错开距离不小于主筋35d。其它钢筋采用绑搭或焊搭，其他预埋钢筋位置安装准确，用电焊焊牢。钢筋直螺纹接头施工工艺要点如下：
a. 采用砂轮机切割下料，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头。
b. 钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后即可上岗操作。
c．通过直螺纹规格对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好地保持丝头加工质量的稳定性。
d．钢筋丝头用专用塑料帽保护。
e. 钢筋连接安装前应对接头按规范进行抽检
f. 接头的现场检验按验收标准进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。
g. 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合fomst≥1.0ftk的抗拉强度要求时该验收批为合格。
5．5盖梁砼浇注
本合同段采用商品砼，在靠近墩柱处搭设脚手架，脚手架设置抗风确保其稳定，输送泵管依附脚手架安装到盖梁顶面。浇注砼前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及监理工程师的要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度，砼自高处向模板内直接输送，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层厚度不宜超过30cm。
混凝土振捣应做到不漏振、不过振，振捣还应符合以下要求：
插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模板应保持50—100mm的距离；插入下层混凝土50—100mm；
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
