松后再拆除。内模拆除后及时组拼，外侧模拆除后移到下一孔安装，底模拆出后移到下一孔已拼好的支架上进行拼装。
4）钢筋制安
钢筋全部采用在工棚加工，运至现场绑扎，绑扎顺序为先底板，再腹板，最后顶板。
5）混凝土浇筑和养护
混凝土采用泵送混凝土入模，外侧模辅助震动器捣固。混凝土养护为自然养护。
6）预应力张拉
（1）张拉准备和要求
①锚固体系根据设计选择合适千斤顶。
②初张拉：混凝土强度达到80%后进行初张拉。
③终张拉：混凝土强度达到100%，弹性模量及龄期达到设计要求后，进行终张拉。
④按设计图的规定及张拉顺序张拉钢绞线。张拉时左右对称，最大不平衡束不超过一束。
⑤预应力筋张拉程序为：
0→0.1σk(作伸长量标记)→σk(静停5min)→补拉σk（测伸长值）→锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）。
（2）预应力张拉
①按每束根数配套安装相应的锚具，戴好夹片，预拉顺序为首先张拉中间一根，再对称张拉其余各根。
②将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1σk时停止供油。检查夹片及钢绞线情况完好后，画线作标记。
③当油压达到张拉吨位时，持荷5min，测量钢绞线伸长值加以校核，必要时补充张拉。千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。
④张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力纲绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值均在±5%范围内。
⑤全梁无断丝、滑丝现象。
⑥钢丝回缩量不大于6mm。
⑦每端夹片外露量不小于2mm。
（3）张拉规定
①张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
②高压油表必须经过校验合格后方允许使用。
③千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
④张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中心线相垂直，否则锚板下垫薄铁板调整垂直度。
⑤每跨梁张拉时，专人负责及时填写张拉记录。
⑥千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑦千斤顶的给油、回油缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，发生滑丝。两端张拉钢绞线时，两边同时、同步给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。
7）孔道压浆及封端
采用真空压浆方法进行压浆，具体方法见预制梁施工工艺。
8）支架松架及拆除
箱梁进行张拉后，从挠度最大处支架节点开始，在纵向对移、横向同步放松相邻节点螺旋千斤顶，分二至三次进行，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体，再拆除底模和支架。
